真空釬焊爐釬焊的不足之處主要是桿料與母材成分和性質不可能:常接近，有時相益較大，真空釬焊爐，例如f II 重金屬釬料釬焊鋁、就難免產(chǎn)生接頭與母材間不同程度的電化學腐蝕此外，大多數(shù)材料釬 焊時.釬焊接頭與母材不能達到等強度，只能用增加搭接面積來改善。

在焊巧結構及真空釬焊爐釬焊結構設計中.均希望接頭與被連接件具有相同的承受外力的能力。真空釬焊爐釬 焊接頭的承載能力雖然與釬料強度、釬縫間隙大小、釬料與母材之間的結合力.以及釬著率 話因素相關，但接頭形式亦起著相當重要的作用。

真空釬焊升溫與冷卻的主要工藝參數(shù)

真空釬焊爐中的真空度、工作壓力、釬焊時升溫速率、穩(wěn)定溫度和保持時 間、溫度、保溫時間、冷卻速率、出爐溫度等都與真空釬焊的工藝有直接的影響。

(1) 冷態(tài)真空度冷態(tài)真空度的選擇主要依據(jù)母材的種類。

(2)工作壓力。真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態(tài)點空度，其選擇取決于釬料種類。

3)釬焊時升溫速率

母材升溫速率應能保證放出的氣體被抽走，釬焊爐設備，同時要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產(chǎn)生的應力而引起變形。

真空釬焊爐的工作壓力

1.真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態(tài)點空度，廣東釬焊爐，其選擇取決于釬料種類。

2.釬料均會放出大雖氣體，使冷態(tài)夠度不斷變邕但在真空釬焊爐釬焊溫度下，要求真空釬焊爐爐內(nèi)潔;基本恢復到冷態(tài)真空度。但也有例外的，如銅基釬料中的銅，在940度時蒸氣壓為1Pa，所以不允許工作壓力小于1Pa。為此可向爐中通入高純的氮氣及Ar氣保持爐內(nèi)的工作壓力。

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