離心風機選型需要注意的事項

     選擇正確型號的離心風機對于風機是很重要的環(huán)節(jié)，因為選型的正確關系到能否發(fā)揮出效能，產生工作效率。下面便是針對今天的問題給讀者一些參考性的指導與建議。

　　離心風機要選型，首先要確定氣體的流量、壓力、密度，這是離心風機選型過程的三要素。

　　密度：若未給定密度則需根據(jù)風機的工況環(huán)境，如海拔、當?shù)卮髿鈮?、工作溫度、氣體的標密來計算或換算出工況氣體的密度。

　　選型階段：

　　壓力：根據(jù)給定或計算出的工況密度，將工況壓力換算為風機標準狀態(tài)下壓力。如風機帶進氣箱或消聲器，需考慮其壓力損失，可經過計算或估算，估算損失一般在100—300Pa之間。

　　流量：如系統(tǒng)要求氣體的質量流量，則需要將氣體質量流量換算為風機標準狀態(tài)下的容積流量。如系統(tǒng)要求氣體的容積流量，則風機標準狀態(tài)下的容積流量與工況下的容積流量相同。

　　接下來就是求風機的比轉數(shù)，因為比轉數(shù)計算是風機選型過程中的重要步驟，是判斷風機選用具體模型的主要依據(jù)。將換算到風機標準狀態(tài)下的性能參數(shù)和轉速代入比轉數(shù)的計算公式，根據(jù)不同的轉速可求出不同的比轉數(shù)，一階比轉數(shù)是單吸風機的依據(jù)；二階比轉數(shù)是雙吸風機的依據(jù)。

　　選型第二階段：

　　離心風機的模型決定其性能曲線，性能曲線分有因次曲線和無因次曲線。有因次曲線是判定是否滿足現(xiàn)場要求的依據(jù)，而無因次曲線是描繪風機特性的依據(jù)，有因次代表著特殊性，無因次代表普遍性。通常可用到的無因次參數(shù)有流量系數(shù)、壓力系數(shù)、內效率、比轉數(shù)。流量系數(shù)、壓力系數(shù)其中的一項可作為計算風機機號的依據(jù)，比轉數(shù)是選擇風機模型的依據(jù)，而內效率則是判斷模型是否為風機的依據(jù)。

　　根據(jù)求出的比轉數(shù)，來選定風機的模型并判斷其相應點是否在區(qū)，如在區(qū)，則根據(jù)對應的流量系數(shù)或壓力系數(shù)來初步計算風機的機號。

高溫離心風機運轉過程要熟知

     作為專業(yè)生產高溫離心風機的廠家對其運轉過程非常清楚，但是有客戶購買該產品使用的時候并不是很清楚它是如何運轉的，今天給大家普及下這方面的知識。

　　1、制定嚴格的操作規(guī)定。

　　2、對軸承定期保養(yǎng)，要求對潤滑油的油質和油位定做期檢查。

　　3、對在軸承箱每6個月?lián)Q一次機油，一年清洗一次。

　　4、對液力偶合器的油味也應作定期檢查。

　　5、對油站和液力偶合器應按期說明說定期保養(yǎng)。

　　6、嚴格控制冷卻水和油的進出溫度。

　　7、嚴格控制軸承箱軸承的溫升，一般不應大于50℃。

　　8、定期檢查軸承振幅，在正常情況下其振幅應小于100微米。

　　9、高溫風機葉片如已磨損，焊補修復后應重新做動平衡校正。

　　10、風機應根據(jù)使用情況定期進行檢修，一般情況下每年應大修一次。

　　11、在風機運轉操作之前，應給盤車機構充滿潤滑脂。

　　以上11點要求就是高溫離心風機運轉過程要遵循的條件，我們要嚴格按照以上要求去完成操作，保證設備的安全使用運轉，提高生產效益才是我們的目的。

離心風機結構介紹

現(xiàn)如今的市場上，有很多不同的風機產品。在眾多的風機產品中，離心風機也許并算不上一款多么出眾的設備。不過，也是有比較突出的特點的，離心風機的結構應當是風機產品中簡單的一類產品了，而且生產起來也相對比較容易。下面我們來看看具體內容。

為了滿足用戶多元化的需求，離心風機也有多種的型號之分，在結構上也有著一些差異。通常情況下，6號以下的產品在結構上是簡單的，該類設備的葉輪安裝在電動機軸上。相比較而言，結構復雜的風機設備，應當要屬鍋爐和煤礦用雙吸或單吸大型通風機了。

不過，大多數(shù)情況下，離心風機的主要結構都是包括四個部分，分別是葉輪、機殼、傳動部件以及支撐部件等。再進行詳細介紹的話，葉輪主要是由軸盤、后盤、前盤和葉片組成。葉輪和主軸組合在一起被叫做轉子。至于設備的機殼的話，主要是由蝸殼、進風口和出風口組成。

至于離心風機的傳動部件，也是非常簡單的，主要包括主軸、軸承以及帶輪。不過，也有一些比較特殊的設備是采用聯(lián)軸器鏈接傳動。而支承部件則主要包括軸承座和底座。進風口、葉輪、蝸殼、出風口均為風機的同流部件，也是說，這些部件是設備吸入和輸送氣體的主要組成部分。

以上是對于離心風機結構的簡單介紹，希望通過上面的內容，幫助大家更好地認識了該產品。也希望，各位用戶朋友在今后使用該產品的時候，按照正確的操作步驟使用，盡可能充分地發(fā)揮出其的使用性能。