粉碎機(jī)刀片多級(jí)打孔操作要點(diǎn)

作為當(dāng)前材料撕碎應(yīng)用之一，木材粉碎機(jī)刀片價(jià)格，粉碎機(jī)刀片多級(jí)穿孔加工已廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用中。粉碎機(jī)刀片具有鋼材加工速度快、切削質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，在多級(jí)穿孔加工中具有突出的應(yīng)用效果。本文對(duì)粉碎機(jī)刀片在完成多級(jí)穿孔加工過(guò)程中的技術(shù)要點(diǎn)和可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié)和說(shuō)明。

粉碎機(jī)刀片多級(jí)打孔操作要點(diǎn)

粉碎機(jī)刀片加工厚板時(shí)，有必要使用多級(jí)穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：

1.多級(jí)穿刺蕞多可以達(dá)到三級(jí)。厚板需要多級(jí)穿孔時(shí)，首先在撕碎工藝參數(shù)中將高壓預(yù)熱選擇和低壓預(yù)熱選擇改寫(xiě)為1(見(jiàn)參數(shù)設(shè)定-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設(shè)定高壓預(yù)熱延遲和低壓預(yù)熱延遲所需的預(yù)熱時(shí)間。多級(jí)穿孔時(shí)，先開(kāi)啟正常預(yù)熱氧氣預(yù)熱，低壓預(yù)熱延i時(shí)后再開(kāi)啟低壓預(yù)熱開(kāi)關(guān)(M18)，高壓預(yù)熱延i時(shí)后再開(kāi)啟高壓預(yù)熱開(kāi)關(guān)(M22)，直至預(yù)熱結(jié)束。

2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動(dòng)到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預(yù)熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點(diǎn)，然后繼續(xù)撕碎。采用擴(kuò)展穿孔時(shí)，首先設(shè)置擴(kuò)展穿孔選擇在撕碎過(guò)程中有效，所以在穿孔時(shí)(M07)，系統(tǒng)會(huì)提示先移動(dòng)割槍?zhuān)竭_(dá)位置后按鍵開(kāi)始預(yù)熱穿孔。

粉碎機(jī)刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用

粉碎機(jī)刀片，內(nèi)殼壓入壓出時(shí)，要確定汽缸的應(yīng)用狀態(tài)，并記錄在東西向應(yīng)用卡上；用水冷卻襯里時(shí)，嚴(yán)禁將水倒在加熱器上，避免冷卻水濺到周?chē)?；將?nèi)套壓入撕碎筒前，先測(cè)量各部件的尺寸，檢查外觀和安裝狀態(tài)，并記錄在卡片上：嚴(yán)格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)，如加熱溫度和時(shí)間、冷卻強(qiáng)度、壓入和壓出等。

粉碎機(jī)刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用。爐子的固定溫度一般不超過(guò)450℃。從冷態(tài)到450℃的加熱速度不宜過(guò)快，珠海木材粉碎機(jī)刀片，一般可控制在8-24h內(nèi)，主要取決于撕碎筒的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和加熱方式。

正常情況下，需要每1-2個(gè)月清洗或檢查一次撕碎筒的內(nèi)套筒。為了加快蝕刻速度，可以使用蒸汽蝕刻。鎂合金撕碎筒可以用濃度為10%-15%的肖酸溶液蝕刻清洗；鋁合金撕碎筒可以用20%-25%的氫i氧化鈉溶液蝕刻清洗。蝕刻過(guò)程中，溶液不得流入導(dǎo)電板和加熱器。蝕刻和清洗后，應(yīng)清洗干凈，仔細(xì)測(cè)量和檢查，結(jié)果應(yīng)記錄在東西卡上。

粉碎機(jī)刀片在工業(yè)機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程中隨處可見(jiàn)，木材粉碎機(jī)刀片哪家好，尤其是厚板的撕碎?；鹧嫠核楸人核閼?yīng)用更廣泛。但是在粉碎機(jī)刀片的使用過(guò)程中，氣壓?jiǎn)栴}一直困擾著很多用戶。粉碎機(jī)刀片根據(jù)使用的撕碎氣體不同，撕碎材料的效果也不同，效果與操作密切相關(guān)。操作人員對(duì)調(diào)火環(huán)節(jié)把握的比較好，氣壓控制的比較好，切料自然好。如果撕碎射流離開(kāi)撕碎噴嘴后像掃帚一樣散開(kāi)，或者根本看不清，則是撕碎噴嘴堵塞的現(xiàn)象。為了清潔撕碎噴嘴，只能使用制造商推薦的撕碎噴嘴針，工具不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致撕碎噴嘴損壞。

1.機(jī)器的工作壓力調(diào)節(jié)：氧氣和氣體壓力調(diào)節(jié)閥必須安裝在供氣口，木材粉碎機(jī)刀片公司，通過(guò)它可以很容易地控制氧氣和氣體所需的工作壓力(其值可以從撕碎表中找到)。菁確調(diào)節(jié)壓力值時(shí)，必須在割炬工作時(shí)進(jìn)行。不合理的工作壓力會(huì)造成撕碎效率低或撕碎面不好等缺陷。

2.撕碎噴嘴與工件的距離：獲得良好撕碎表面的另一個(gè)重要因素是設(shè)定正確的撕碎噴嘴與工件的距離。當(dāng)一次火焰(火焰核心)的頂部在工件上約1毫米時(shí)，是撕碎噴嘴之間的理想距離。撕碎噴嘴之間的距離取決于撕碎噴嘴的尺寸，使用乙抉時(shí)為3-10毫米，使用其他氣體時(shí)為6-12毫米。

3.設(shè)定撕碎速度和氣體壓力：表粉碎機(jī)刀片中規(guī)定的撕碎速度、氣體消耗和壓力為平均值，機(jī)器可以高于或低于這些平均值運(yùn)行。操作人員應(yīng)根據(jù)這些特點(diǎn)及時(shí)掌握切削速度和壓力參數(shù)。特殊的鐵銹粉塵和氧化層會(huì)減少撕碎氧氣。同樣，不正確的火焰調(diào)整會(huì)導(dǎo)致撕碎速度和質(zhì)量的偏差。

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