為大家介紹污泥專用干化機的應用優(yōu)勢：

1.安全

　　制藥污泥干化設備運行原理80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化;系統(tǒng)運行安全、無隱患;無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右;污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機械靜電摩擦;干料為顆粒狀，無粉塵危害;出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲存。

2.經久耐用

　　本產品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理;運行過程中無機構磨損，使用壽命可達15年以上;

3.零排放

　　整套設備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對污泥進行集中處置，真正可做到零污染;

5.自動除塵

　　污泥在干化過程會產生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響;本公司首創(chuàng)內部自動除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量;

污泥干化機 工藝流程 講解：

     制藥污泥干化設備運行原理經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等通過機械脫水后，含水率為65％~83％的污泥通過頂部進入進料口，再經過造?；騾s條裝置，根據泥餅的特性造?；騾s條，再落入304不銹鋼網帶傳動，網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入（送風溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風溫度48~56℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部，進入周期性循環(huán)，從而達到污泥干燥脫水的目的。網帶采用變頻無極調速，污泥的干度10％~60％可調。

如圖：  

MB.Z360污泥干化機性能特點：

1.模塊化設計，可根據污泥處理量定制，安裝簡單、占地面積小

2.適用于市政污泥、化工污泥、電鍍污泥、制藥污泥、線路板污泥等

3.濕泥含水率83%-40%，干泥含水率10%-50%，減量高達80%

4.綜合除濕能效高達4.2kg.H2O/kw.h,運行成本低至180kw.h/t

5.全密閉式除濕干化，無尾氣無異味、無臭氣排放，無需除臭

6.能耗低省電，全自動運行，操作簡單，維護方便制藥污泥干化設備運行原理

7.自動除塵系統(tǒng)，無揚塵危害

       污泥干化循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設備。

邁邦制藥污泥干化設備運行原理經調試完成后，PLC控制系統(tǒng)只需一鍵式啟停，烘干過程無需看護，可連接手機或電能遠程監(jiān)控，基本實現智能化操作十分節(jié)省人工。故障率低性能穩(wěn)定。機身和內壁采用304加厚不銹鋼材料耐腐蝕度強，外觀精美使用壽命長。