外殼模具定做流程外殼模具定做流程有如下展示，詢盤—發(fā)樣品或3d圖—核算價格—確認(rèn)模具材料—確認(rèn)大貨材料—確定外觀工藝—客戶確認(rèn)產(chǎn)品好材料以及工藝—簽合同—付開模費用50%的定金—安排手板打樣—客戶確認(rèn)樣板—手板樣板ok—購買模具材料—鑼床—銑床—CNC線切割—CNC火花加加工—裝?！嚹！鰳影?。以上就是開外殼模具定做流程。

如何區(qū)分外殼模具質(zhì)量首先要看的就是外殼模具的用料，很多客戶都知道在外殼模具下單前先跟廠商確定好外殼模具用料，外殼模具用料的選擇其實就是對鋼材的一種選擇。而對鋼材的選擇其實是對鋼材硬度與韌性的選擇。對于外殼模具來說，選用的鋼材硬度越大，在生產(chǎn)過程中越不易磨損，使用的壽命就越長。使用壽命越長也就代表外殼模具能生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這對塑件生產(chǎn)商來說是一種節(jié)約。其次，要看外殼模具在正常的生產(chǎn)維護(hù)下，是否容易壞，常常要修理。再者，看生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有沒有飛邊，有沒有毛刺，表面是否光滑。有飛邊，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑廠家還要安排人將毛刺飛邊處理掉，既浪費時間，有浪費人力物力。

外殼模具設(shè)計的基本步驟外殼模具設(shè)計的基本步驟是：:確定產(chǎn)品收縮率，收縮率又分ABS1.005、亞克力1.003、PP1.016~1.018、PVC1.018~1.02等等。第二:將產(chǎn)品排位，并確定模仁尺寸。第三:確定在產(chǎn)品什么位置入水（這個步驟一般要和客戶商量，盡量不能影響產(chǎn)品外觀）。第四:確定在什么地方下頂針。第五:確定模具出模斜度（這個步驟也需同客戶商量在不影響結(jié)構(gòu)裝配的情況下進(jìn)行拔模）、行位或斜頂?shù)鹊?。第?確定模胚尺寸和模胚格式，模胚格式又分:大水口、細(xì)水口和簡化型細(xì)水口三大類。綜合確定上述幾種參數(shù)就開始運用專用的設(shè)計UG或Pro/Engineer進(jìn)行分形，這就叫做3D分模！之后又將3D圖檔拆解成2D數(shù)據(jù)并進(jìn)行標(biāo)數(shù)出圖紙。以上步驟就是美堅設(shè)計整套外殼模具的基本流程，如你有外殼模具設(shè)計的需求，可聯(lián)系已經(jīng)有多年外殼模具設(shè)計及定制經(jīng)驗的美堅公司。