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發(fā)布時間:2021-08-28 15:13  

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耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程


耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程,粘土熟料是一種升性原料,它在耐火磚中起骨架作用。粘土熟料是由硬質(zhì)粘土在回轉(zhuǎn)窯中鍛燒而成:或是軟質(zhì)粘土預先制成料球、料塊,然后鍛燒而成。粘土制品對熟料的要求是化學組分要穩(wěn)定,雜質(zhì)含量不超標,燒結(jié)良好,吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二級粉碎流程系統(tǒng)。破粉碎后的物料通過篩分分成二個粒度級,即1~3mm和小于1.0mm,或三個粒度級,即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料,分別儲于料倉供配料用。特別是近幾年,現(xiàn)代科學技術(shù)飛速發(fā)展,使得高嶺土的應用領(lǐng)域更加廣泛,一些高新技術(shù)領(lǐng)域開始大量運用高嶺土作為新材料,甚至原子反應堆、航天飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件,也用高嶺土制成。

對結(jié)合粘土的基本要求,應是高可塑性,結(jié)性,而且具有較好的耐火性。根據(jù)我國原料的特點及工藝流程,通常采用半軟質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土混合、以半軟質(zhì)粘土為主的復合型配料。結(jié)合粘土粉碎后的粒度以細些為好,一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生產(chǎn)實際中,常加入一定量的有機結(jié)合劑,如亞硫酸紙漿,加入量在1~2%之間。粘土礦物是一種微小的晶體,科學家們發(fā)現(xiàn),粘土礦物晶體中存在一種有趣的缺陷結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)可能保存相當多的信息,從而決定晶體生長的取向和構(gòu)型。

熟料和結(jié)合粘土的配比應由制品的質(zhì)量要求,形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。如質(zhì)量要求高,則熟料占80%以上,甚至90%。其特點是可制成外形尺寸正確,高密度,高強度的耐火制品。對一些異型制品,則要求成形性能良好,一般結(jié)合粘土加入量為25~30%.有時達40%。而對一些大型耐火制品,為了減少燒成收縮累積,保持外形尺寸良好,配料中適當增加熟料用量。粘土制品對熟料的要求是化學組分要穩(wěn)定,雜質(zhì)含量不超標,燒結(jié)良好,吸水率在2~4%,真密度在2。

粘土制品的顆粒組成,一般租細顆粒較多,中顆粒較少,這樣不僅保證了耐火制品的致密度和強度,同時也提高了耐火制品的熱震穩(wěn)定性。與此同時,還應根據(jù)制品尺寸大小和表面質(zhì)量要求調(diào)整和修正顆粒的粒度。

物料混合時,一般是先加入熟料的粗顆粒,再加生料泥漿,加熟料細粉和結(jié)合粘土。



粘土用耐火材料制品主要有兩類

粘土用耐火材料制品主要有兩類:耐火磚、硅鋁棉。前者是耐火度不低于1730℃,2×105Pa荷重軟化開始溫度不低于1350℃,重燒線收縮率小于0.5%(1400℃,2h),可據(jù)需要制成各種尺寸與形狀的耐火磚,后者是一種輕質(zhì)耐火保溫材料,其制造方法是采用粘土,經(jīng)1000-1100℃焙燒,再用2000℃電弧爐將礦石熔融,在高速氣流下吹制成棉。 耐火材料對粘土的質(zhì)量要求不是十分嚴格,但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影響耐火度的變化,在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之間或稍高,純粘土中A1203/Si02比值為0.85,該比值大于0.85時,有富鋁礦物存在,會提高耐火度,而小于0.7時粘土含量低,有石英存在,會降低耐火度。另外,粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都會降低耐火度,具有一定的危害性。產(chǎn)于煤系地層中的高嶺石泥巖或高嶺石質(zhì)耐火黏土礦床我國石炭紀和二疊紀的很多含煤地層中產(chǎn)有一種塊狀黏土巖。


粘土鋁含量高好嗎

粘土鋁含量高好嗎 粘土中是含有鋁元素的,根據(jù)用途要求也不一樣,有的行業(yè)要求鋁含量高,有的行業(yè)高了并不好,因為鋁畢竟是金屬元素。粘土礦床的質(zhì)量波動很大。高質(zhì)量的原礦主要由高嶺石族礦物組成,而質(zhì)量較差的原礦通常雜質(zhì)礦物較多,如石英、云母以及伊利石、蒙脫石、銳鈦礦、鐵的氧化物、黃鐵礦和部分高嶺石化的母巖等。粘土的實際成分取決于雜質(zhì)礦物的含量,Al2O3的含量從25%到50%(通常包括三水鋁石或一水硬鋁石),F(xiàn)e2O3含量可以從1%變化到10%,因此粘土原礦都要經(jīng)過不同程度的精選加工。2、Fe2O3要求低,主要是為限制碳黑的沉積和防止它與SiO2反應生成低熔點物質(zhì)而降低耐火度。


粘土泥漿的質(zhì)量鑒別方法復合型粘土

粘土泥漿的質(zhì)量鑒別方法 復合型粘土泥漿與一般鉆井泥漿有著巨大的區(qū)別,他們從外觀形式上看,是無法辨別質(zhì)量的,在施工的方面來說有著不同的作用和效果,首先我們要知道粘土分為鈣基粘土和粘土,鈣基粘土的作用受限制所以需要鈉化處理目前粘土明顯優(yōu)于鈣基粘土,從性質(zhì)上來說兩者是相同的液體,從質(zhì)量上來說他們不是一種級別的粘土產(chǎn)品,而他們之間的不同我們從以下幾個方面來闡述: 以粘土為主要原料配置的鉆井泥漿,主要是用來保護井壁、上返巖屑、冷卻鉆頭等,普通粘土分為,一般粘度、中性粘度、高性粘度、與高性粘度,在石油鉆井工業(yè)中,用的就是好的高粘性粘土這類價格往往是高的目前市場價格大約在600~750每噸,這列泥漿主要用于深井、超深井、海上鉆井。此外,還含有未變質(zhì)的長石、石英、鐵礦及其他作為黏土來源的巖石的碎片。