鋼鐵件鍍前處理工藝流程

鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程

1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍

2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

鋅合金件鍍前處理工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品

超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸

超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸，油污的性質(zhì)及污染程度，除油液的成分及工藝條件等有關(guān)。故此，佳的超聲波工藝要通過實際試驗而定。據(jù)報道超聲波除油使用的頻率在30kHz左右。對小零件應(yīng)采用較高頻率，對大零件可用大些的頻率。由于超聲波是直線傳播的，難以到達被遮蔽的部位，為了使各部分的油污都能清除干凈，除了要考慮超聲波發(fā)射放在佳的位置外，好要不斷地翻動工件，使其位置及方向改變，克服屏蔽的情況及現(xiàn)象，使除油工件表面每一點都得到超聲波的輻射作用。

電解清洗和高壓水射流清洗利用電解作用

噴射清洗的對象是大型的、不易搬動的或結(jié)構(gòu)決定它不適合浸泡在液槽中時，需要把清洗液噴射或用刷子蘸取的方法使清洗對象表面濕潤，然后進行清洗和沖洗，此即噴射清洗。將清洗對象放在清洗液中浸泡、濕潤而洗凈，屬濕式清洗。電解清洗和高壓水射流清洗利用電解作用將金屬表面的污垢去除的清洗方式。高壓水射流清洗與傳統(tǒng)清洗相比，前者不會損傷被清洗物的基體，而且除銹、除漆及加工遺留的毛刺。

工業(yè)用重油污清洗劑在整個清洗過程中需要注意哪些事項

1.由于特殊的改性和活性物配方，其稀釋液有很好的堿和電解質(zhì)穩(wěn)定性，在高溫下也很穩(wěn)定

2.在高溫下也很穩(wěn)定。Tego Antifoam MR 1015有許多方面優(yōu)于傳統(tǒng)的硅油消泡劑。如：易分散，再分散，匹配性好、穩(wěn)定性佳等

3.硅油基的消泡劑的副作用(如：硅斑點、工件殘留)被明顯地減少或整個消除了

在現(xiàn)代工業(yè)清洗作業(yè)中，一款質(zhì)量好的清洗劑，擁有的清潔力的同時，還需要考慮使用成本。在選擇工業(yè)用重油污清洗劑的時候，需要針對不同材質(zhì)、清洗要求、清洗方法，選擇不同的清洗劑。工業(yè)用重油污清洗劑在整個清洗過程中需要注意哪些事項？小編接下來為您解答。