不銹鋼止回閥的結(jié)構(gòu)劃分及安裝使用

　　不銹鋼止回閥靠旋轉(zhuǎn)閥桿來(lái)使閥門(mén)暢通或閉塞?？梢匀◤角蜷y、90角、球閥開(kāi)關(guān)輕便，體積小，可以做成大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕。

　　不銹鋼止回閥分為低壓不銹鋼止回閥和高壓不銹鋼止回閥。低壓不銹鋼止回閥，不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均彩用表面鍍鎳316材質(zhì)、密封圈采用特別制的聚合特資料。該設(shè)計(jì)使用閥門(mén)在具有準(zhǔn)確的控制性能的前提下并具有很大的剪切力及自潔功能。使閥門(mén)不僅防腐蝕，抗硫化能力強(qiáng)，防火、防靜電、密封性能好，使用壓力與溫度范圍廣，全通徑與縮徑齊備，并可配多種驅(qū)動(dòng)裝置，是化工、石油炬煉制，然氣開(kāi)采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇

　　注意電動(dòng)不銹鋼截止閥的開(kāi)啟高度及操作形式

　　電動(dòng)不銹鋼閥門(mén)是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。

　　電動(dòng)截止閥的閥瓣一旦從關(guān)閉位置移開(kāi)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機(jī)械磨損很小，故其密封性能是很好的，缺點(diǎn)是密封面間可能會(huì)夾住流動(dòng)介質(zhì)中的顆粒。但是，如果把閥瓣做成鋼球或瓷球，這個(gè)問(wèn)題也就迎韌而解了。由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換，而且在修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線(xiàn)上拆卸下來(lái)，這在閥門(mén)和管線(xiàn)焊成一體的場(chǎng)合是非常適用的。安裝球閥前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)還應(yīng)進(jìn)行整機(jī)測(cè)試，合格后才可以上線(xiàn)安裝。

　　不銹鋼閥門(mén)管道的清洗要領(lǐng)：

　　1.吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)不銹鋼閥門(mén)管道的使用要求、管內(nèi)輸送介質(zhì)的種類(lèi)、管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行；

　　2.閥門(mén)管道系統(tǒng)中不允許吹洗的管件，如節(jié)流閥、儀表、過(guò)濾器、止回閥等，應(yīng)暫時(shí)拆下妥善保管，臨時(shí)用短管接通電動(dòng)三通閥，待吹洗合格后再重新裝上。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；

　　3.吹掃壓力一般不得超過(guò)管道系統(tǒng)工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，大型管道不應(yīng)低于0.6mpa；

　　4.吹洗所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或按閥門(mén)管道用途及施工條件選擇；

　　針對(duì)不銹鋼閥門(mén)的焊接安裝，有一些建議：

　　焊接式不銹鋼閥門(mén)很大的問(wèn)題就是焊接變形，所以如何控制變形，是安裝焊接式不銹鋼閥門(mén)的重中之重。一些用戶(hù)焊接時(shí)，采用熱輸入量較小的鎢極惰性氣體保護(hù)焊對(duì)閥門(mén)進(jìn)行焊接，4-6mm管厚，打底、蓋面兩層焊縫完成，就是這樣的熱量不大焊接情況下，都使得閥門(mén)產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，所以千萬(wàn)不能馬虎。所有的焊補(bǔ)都必須使用制造商書(shū)面工藝規(guī)定的方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　1.應(yīng)盡量選用焊接熱輸入量小的焊接方式，比如鎢極惰性氣體保護(hù)焊等；

　　2.如果考慮到焊接效率，采用其他焊接方式，應(yīng)當(dāng)采用多層多道對(duì)閥門(mén)和管道進(jìn)行焊接，并控制其層間溫度；

　　3.如果是奧氏體不銹鋼，不建議為了提高抗晶間腐蝕而采用的強(qiáng)冷方式，因?yàn)榭焖倮鋵?huì)產(chǎn)生很大變形；