⑤操作過程中應巡回檢查減速分配箱和主機簡體內(nèi)有無異常響聲。異常噪聲若發(fā)生在傳動箱內(nèi)，可能是由于軸承損壞和潤滑不良引起的。若噪聲來自機筒內(nèi)，可能是物料中混人異物或設定溫度過低。局部加熱區(qū)溫控失靈會造成固態(tài)過硬物料與機簡過度摩擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異?，F(xiàn)象，應立即停機排除。檢查機器運轉(zhuǎn)中是否有異常振動、憋勁等現(xiàn)象，各緊固部分有無松動。

⑥注意檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，水冷卻、油潤滑管道暢通，而且無泄漏現(xiàn)象。檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻，有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象，機頭料壓指示是否正常穩(wěn)定。在采用安裝過濾板(網(wǎng))時，機頭壓力一般應小于12. 0MPa,擠出機過濾網(wǎng)應根據(jù)工藝要求合理選用并定期更換。

⑦檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。在機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機頭漏料時應及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。

⑧擠出機停機時，機筒內(nèi)除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚乙烯)必須將機筒的剩料擠出。停機后應做必要的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。

用PVC粉料生產(chǎn)PVC透明軟管時一般可采用錐形雙螺桿擠出機或者嚙合型異向旋轉(zhuǎn)平行雙螺桿擠出機。因雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，并且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，而且還具有摩擦產(chǎn)生的熱量少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機簡內(nèi)停留時間不長、混合均勻的特點。

雙螺桿特別適合于加工熱穩(wěn)定性差的塑料或物料的共混料。但如果是采用外購PVC透明粒料生產(chǎn)軟管，而且管材不是很大時，則選用單螺桿擠出機較劃算。

(1)擠出機生產(chǎn)線車間，在場地允許的條件下，應盡量建在離鍋爐房和變電所較遠的

(2)生產(chǎn)車間內(nèi)設備布置整齊，中間留出通道，方便貨物運輸和消防車的出人。(3)生產(chǎn)所用原料和成品要整齊地堆放在通道兩側(cè)，不許阻塞防火及應急設備通道。

(4) 車間附近要設置消防工器具和沙土等物品，擺放整齊，不許隨意移動位置，外而掛有“消防工具，不許亂動”標牌。

(5)車間附近有變壓器或總電源控制室時，要設置防護網(wǎng)(欄)，并且掛上“請勿靠近”

(6)各種電線及車間內(nèi)設備用電導線不能隨意亂拉，更不允許在導線上搭、掛和勾各種

(7)生產(chǎn)車間照明應符合要求，操作工的操作施工現(xiàn)場內(nèi)應無黑暗角落。

(8)，車間內(nèi)要有良好的通風設置，工作環(huán)境不允許有粉塵飛揚現(xiàn)象。注意:防止有粉塵與空氣和蒸汽混合濃度超標情況發(fā)生，這時遇火花容易引起;樹脂和增塑劑揮發(fā)物在空氣中超過一-定數(shù)量時，對人體有害，遇有此種情況發(fā)生時，要立即打開各通風裝置，排除污染

(9) 進入生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工人要穿好工作服，工作服應干凈并穿戴整齊。

(10) 外來人員不許進人生產(chǎn)車間。)如必須要進車間時，應有車間人員帶領。

(11)設備維修時，應盡量不在車間內(nèi)電焊或用清洗零件，必要時應有專人在場監(jiān)護，(12)車間內(nèi)生產(chǎn)時，不許有明火，不許吸煙，不許堆放、品。

(13)車間內(nèi)停產(chǎn)維修時，在電源控制部位要掛上“有人工作不許合閘”標牌。

(14)車間內(nèi)不許打鬧，不許大聲喧嘩。

(15)車間內(nèi)外的排風簡要定期做好除污清潔工作，油污積存容易引起火災。