單體液壓支柱的拆卸注意事項

單體液壓支柱的拆卸注意事項：

1、先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

2、將支柱卡在工作臺上或臺鉗上，用沖頭沖出三個彈性圓柱銷，取下頂蓋，用扳手擰下通氣閥，放掉支柱內(nèi)腔液壓油.

3、用鉗子將手把體中連接鋼絲抽出，從油缸體上退出手把體；打開卸載閥從油缸中拔出活柱體。

4、拆卸活柱體時用扳手擰下螺釘，取下彈簧墊圈、鋼球，將手搖把裝在曲柄上，搖動手把沖下活塞取下手把體。

單體液壓支柱操作中的管理

單體液壓支柱操作中的管理:

單體液壓支柱工作面，不準與不同性質(zhì)、不同規(guī)格的支柱混合使用，即使是同一類型同一規(guī)格的支柱，也要注意在操作時盡量使其工作性能一致，升柱時要保障每根柱子都達到其初撐力。8穩(wěn)定性：A熱穩(wěn)定性與溫室穩(wěn)定性：乳化油或濃縮物與相應硬度的人工硬水按規(guī)定實用濃度配成試液，分別在70和10——35度條件下精致168h，分層，析水，產(chǎn)生絮狀物或沉淀物，其油皂析出量應大于0。這是管好工作面頂板的關(guān)鍵；嚴格按支護規(guī)程操作，確保單體液壓支柱架設質(zhì)量，要柱、排距均勻，做到橫成排，豎成行，支柱要垂直頂、底板支設，要有迎山角且角度要合適。

單體液壓支柱

隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，推動煤礦機械支護設備性能的提高。本產(chǎn)品外觀顏色為軍綠色，采用鋅鎳，表面軍綠鈍化，涂有機硅，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當鍍層受到?jīng)_擊破壞時，產(chǎn)生自我保護能力，適合炮采工作面使用。煤礦巷道頂板支護常用木支柱、單體金屬摩擦支柱、單體液壓支柱、液壓支架支護手段。綜合我國煤層分布特點及工業(yè)化水平，木支柱和單體金屬摩擦支柱支護能力差，不能夠保證開采人員安全生產(chǎn)，使用數(shù)量在逐年遞減；液壓支架綜合性能高，由于開采成本原因?qū)е率袌銎占奥式档停瑑H用于部分支護場合；單體液壓支柱具有初撐力大、工作阻力恒定、承載均勻、恒增組降阻等特點，在生產(chǎn)實踐中逐漸推廣，成為當下煤炭巷道支護的主導產(chǎn)品。單體液壓支柱適用于不同的采煤工作面、頂板條件及煤礦壓力，與金屬鉸接頂梁配合使用可在煤層傾角35°以下的任何工作面。當存在沖擊地壓的采煤工作面，可以更換大流量的三用閥，滿足其支護要求。按供油（工作介質(zhì)）方式不同分為外供油式（外注式，簡稱“DW 型”）和油式（內(nèi)注式）支柱，內(nèi)注式具有環(huán)保、優(yōu)點，但同時生產(chǎn)、維修成本較高，在整個產(chǎn)品推廣中受到限制，使用數(shù)量較少。

確保礦用單體液壓支柱安全生產(chǎn)需做到哪些

礦用單體液壓支柱是礦山開采經(jīng)常使用的設備，得到了廣泛的使用，但是為了提高經(jīng)濟效益，節(jié)約降耗，向內(nèi)挖潛，更好地用好，管好礦用單體液壓支柱，有效地控制頂板，確保安全生產(chǎn)，要做好以下工作。

單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。

單體液壓支柱經(jīng)長途運輸，裝卸，容易導致密封眼損傷，活塞彎曲，缸體凹陷，彈簧脫落。目前單體液壓支柱的種類分為內(nèi)注式和外注式：內(nèi)注式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)：主要由頂蓋，通氣閥，安全閥，卸載閥，活柱體，手把體，油缸體，活塞，柱塞，手搖泵，卸載裝置，加長管等零部件組成。其試驗原則是，在2分鐘內(nèi)不許有壓降，4小時內(nèi)缸體不允許有滲漏，升降柱不準有卡阻，限位裝置必須牢固可靠。使用單體液壓支柱的工作面，必須存有一定數(shù)量的備用支護材料。

每班使用單體液壓支柱前，必須對上班支柱進行檢測，并建立好記錄臺賬。

由于地質(zhì)條件，煤層賦存狀況等因素變化，要求支護材料、支護方式適應其變化，以便有效控制頂板，保證回采工作面安全，防止支柱“帶病”工作。此外，液壓支柱按照不同的制作材料還可以分為高鈦合金、普通鋼質(zhì)、鋁合金液壓支柱等多種不同類型。對損壞的金屬頂梁及失效的單體液壓支柱必須進行更換。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復雜的采煤工作面中使用不同類型的支柱時，必須制定安全技術(shù)措施。