HDPE膨脹雙壁波紋管的來源

膨脹雙壁波紋管等級區(qū)分依賴于環(huán)剛度的多少，主要還是環(huán)剛度的一個等級劃分。

HDPE膨脹雙壁波紋管由德國人創(chuàng)造，后來隨著國內(nèi)建設(shè)被引進(jìn)，到目前為止，經(jīng)過產(chǎn)品改良和衍生，已經(jīng)形成了一個系列的產(chǎn)品，型號眾多。波紋管通過變形來提供管道補(bǔ)償所需要的位移,位移導(dǎo)致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力,使得裂紋以橫向裂紋為主,并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。它是采用雙機(jī)共擠，雙層分流的生產(chǎn)工藝，隨機(jī)擴(kuò)口，一次成型，如此簡潔而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹圃旃に嚲蜎Q定了HDPE膨脹雙壁波紋管的優(yōu)越性能。它的內(nèi)壁是平滑的，但是外壁呈波紋狀，波紋中是中空結(jié)構(gòu)，管道質(zhì)地輕盈，但是抗壓能力強(qiáng)，韌性高，能適應(yīng)施工地段的不均勻沉降狀況，具有一定的撓曲度。

波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學(xué)成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。膨脹雙壁波紋管軸向剛度設(shè)計計算方法金屬膨脹雙壁波紋管或其它彈性元件產(chǎn)生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用"K"表示。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合'貧鉻理論'。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。GHFB方型單壁膨脹雙壁波紋管生產(chǎn)企業(yè)仍主要聚集在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，但向中西部分流明顯塑料管道生產(chǎn)企業(yè)仍然主要集中在沿海和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，目前廣東、浙江、山東三省的生產(chǎn)量之和已超過了全國總量的三分之一，但有逐步下降的趨勢。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。

膨脹雙壁波紋管的設(shè)計要求

設(shè)計時應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的要求，制定相應(yīng)的設(shè)計方法。測量用的膨脹雙壁波紋管通常主要要求的是剛度、強(qiáng)度和彈性性能。③使用壽命長，鋼制膨脹雙壁波紋管涵是采用鋼管熱浸鍍鋅，所以使用壽命長，壽命為80-100年，在腐蝕性特別大的環(huán)境下使用時，采用內(nèi)外表面瀝清附層的鋼制波紋管，可在原使用壽命基礎(chǔ)上提高約20年以上。雖然不同幾何形狀、尺寸參數(shù)的多種波紋管都可以滿足同樣的剛度要求，但是在這些膨脹雙壁波紋管中產(chǎn)生的應(yīng)力值卻不一樣。那些既能滿足剛度要求，而且工作時產(chǎn)生的應(yīng)力小的方案是合理的。應(yīng)力的減小不僅提高了安全系數(shù)，而且也降低了材料彈性對遲滯、后效、疲勞等的影響，從而提高了膨脹雙壁波紋管的精度和工作可靠性。波紋管的制造，是從選用原材料開始，經(jīng)過管坯制造、波紋管成形、、熱處理、表面處理、質(zhì)量檢驗等主要工藝環(huán)節(jié)，制造出符合設(shè)計要求的波紋管

膨脹雙壁波紋管的施工方法

（1）地下室外墻防水及保護(hù)層施工結(jié)束后進(jìn)行土方回填。在架底范圍內(nèi)回填土應(yīng)找坡，坡底預(yù)留膨脹雙壁波紋管溝槽，回填土結(jié)束后安放膨脹雙壁波紋管。溝槽留設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格控制坡度，并在找坡的標(biāo)高處設(shè)置集水坑，以便后期的雨水、污水及時排出。

（2）安放膨脹雙壁波紋管?；靥钔吝^程中在預(yù)留的溝槽里將事先剖切好的波紋管底部填實，防止膨脹雙壁波紋管下沉。膨脹雙壁波紋管兩側(cè)加水泥砂漿填實固定。

（3）腳手架底硬化。在回填土上架設(shè)腳手架前應(yīng)先把架子底部硬化，防止外架因沉降出現(xiàn)事故。在硬化過程中應(yīng)考慮坡度，方便雨水或污水排到波紋管內(nèi)。

（4）膨脹雙壁波紋管清理及集水坑砌筑。在架底硬化完成后將散落在波紋管內(nèi)的落灰清理干凈，防止堵塞。在預(yù)先設(shè)計好的地方將集水井砌筑完成。