摩擦對接焊機的安全操作規(guī)范介紹

1. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

2 .操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3 .開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。

4 .啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。

5. 在調(diào)整狀態(tài)下，調(diào)節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。

6 .檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉(zhuǎn)動主軸。

7 .停機前復位，關(guān)閉主軸電機，待主軸停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉油泵電機。

8 .關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

9 .清潔機床，按設備潤滑圖表或注油點進行注油。

10.嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，嚴禁戴手套操作。

11.夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛觥?br />12.裝卸夾具應用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。

13.快進、快退不能調(diào)得太快，防止發(fā)生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。

14.飛邊切前量應由小到大，工進要適當。

15.清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應小心。

16.機床油桶應有良好接地保護，不許擅自拆修。

慣性摩擦焊機分享臥式數(shù)控銑床的特點。臥式加工中心規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控設備中，從而指揮機床加工零件?！?臥式加工中心首要特點是：高功用，，低噪音，相比一般車床，主動化程度高，合作主動上料能夠組成主動加工單元。 現(xiàn)代金屬加工職業(yè)對率、高贏利、低本錢加工方法的需求，復合機床已成為機床產(chǎn)品開展趨勢之一，作為機床中占有相當比重的車床與銑床如果能夠結(jié)合起來，無疑將大大提高機床的加工范圍和工作效率，提高加工精度等等。自上個世紀車銑復合機床誕生以來，這類機床得到了飛速的開展并得到了廣泛的應用。摩擦焊不僅可以焊接普通的異種鋼，還可以焊接常溫和高溫機械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結(jié)構(gòu)鋼—高速工具鋼。 簡單的講，車銑復合臥式加工中心就是在數(shù)控車床的根底上增加了一臺小型加工中心，使臥式加工中心增加了銑削功用。

摩擦焊機增強鋁基復合材料，具有密度小，比強度和比剛度高，比彈性模量大，導電導熱性好，耐高溫，抗Y氧化，耐腐蝕，抗蠕變，耐疲勞等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天器及高速列車的制造領域。本項目采用自有知識產(chǎn)權(quán)的成型技術(shù)，生產(chǎn)復合材料，摩擦焊機實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。設計年產(chǎn)能力為各類增強鋁基復合板1000噸，預計年銷售額3億元。項目總投資3000萬元。同時要求線路與電焊機接線柱連接牢固，其上部應有防護罩，防止意外損傷及觸電。摩擦焊機行業(yè)采用股份合作及其它雙方認可的方式合作。

摩擦焊機焊接是摩擦焊接過程，其間被焊接的制件在壓力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切熱量使頭摩擦焊機達到充分熔融狀態(tài)。一旦熔融膜已經(jīng)形成滲入到足夠深的沓接區(qū)域，相對運動停止，在壓力作用下焊縫冷卻并固化。

   摩擦焊機振動焊接適用幾乎所有的熱塑笥塑料，往復運動方向上具有允許的無約束運動焊縫的制件，中型或大型制件。

   摩擦焊機振動焊接的材料因素與超聲焊接類似：無定形材料比半結(jié)晶聚合物更適合采用振動焊接的類似。