圓管拋光機(jī)通常兩端面支撐孔的尺寸精度為1T8~1T5級(jí)，同軸度公差為2~5um，表面粗糙度為Ra0.8~0.1um。而且，塑料件去毛刺哪家好，工件外圓也有較高的尺寸精度及較低的表面粗糙度要求，一般內(nèi)孔與外圓有較高的同軸度要求一次給加工帶來一定錐度。圓管拋光機(jī)磨削加工軸套類零件，首先考慮圓管拋光機(jī)零件裝夾定位要合理，為了消除磨削熱等所長(zhǎng)生的變形，除盡量細(xì)化工藝外，還要選擇合理的磨削用量和砂輪特性參數(shù)；防止和減少磨削熱等影響，需采取合理的工序熱處理，以為定材料的組織，控制加工中應(yīng)力的產(chǎn)生，例如粗加工后的調(diào)質(zhì)處理，主要母的是細(xì)化組織，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)粗磨后的時(shí)效處理，可消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力等，為圓管拋光機(jī)精磨工序提供質(zhì)量保證。

規(guī)則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。規(guī)則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。多數(shù)廠家在鎢鋼拋光的時(shí)候，主要是異形產(chǎn)品難以拋光，比如，內(nèi)孔為不規(guī)則的形狀，可在內(nèi)孔填滿布條，把工件固定，用兩個(gè)人對(duì)拉，到產(chǎn)品發(fā)燙，光潔度就為鏡面了。鎢鋼外形不規(guī)則拋光，多采用超聲波先打磨，再加上4000粒度拋光膏，用所動(dòng)打磨機(jī)打磨即可達(dá)到鏡面。 拋光機(jī) 光飾機(jī) 自動(dòng)拋光機(jī) 去毛刺機(jī) 鏡面拋光機(jī)

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1972 年， 小山株式會(huì)社研制的鑄件去毛刺機(jī)、日本小松制作所的汽缸體自動(dòng)去毛刺裝置均獲得日本自動(dòng)化機(jī)械獎(jiǎng)。日本東京芝浦電氣生產(chǎn)技術(shù)研究所的高孝哉對(duì)20 余種主要的去毛刺方法的去毛刺原理、毛刺的大小、位置、去毛刺零件的形狀、自動(dòng)化難易程度、作業(yè)設(shè)備費(fèi)用、特征等進(jìn)行了深入研究和論述。

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