塑料注塑模具一些基本點

在注射塑料成型工藝中，使模具在承受住注射壓力情況下閉合。塑料模具冷卻，目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿再將熔融塑料注入注料桿注塑成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等塑料注塑成型加工是常用的方法，適用于所有部分的熱塑性塑料和熱固性塑料。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

塑膠模具制作標準要求

為提高模具品質檔次，大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執(zhí)行。

 1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。

 2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。

 3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

 4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。

 5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規(guī)格請參考模具設計手冊。

 6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)

 7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。

 8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。

　在保壓階段，由于壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于模具的排氣具有幫助作用;但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選擇注塑機時，應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機，以防止?jié)q?，F象并能有效進行保壓。當然，行業(yè)中能夠達到這種高標準生產能力的廠家，也能夠隨著整個模具市場的發(fā)展而變得越來越好，甚至還能夠反過來帶動整個塑料模具制作加工行業(yè)的發(fā)展。