關(guān)于換熱器的電纜接線方法

介紹關(guān)于換熱器的電纜接線方法

1、將換熱器上的電纜銅芯剝出約30-35mm長(zhǎng)，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。

2、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對(duì)插起來(lái)。然后用一根細(xì)銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。

3、將三個(gè)線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，沒(méi)有毛刺及假焊現(xiàn)象。如果沒(méi)有焊牢或不光滑，應(yīng)重新焊接。直到達(dá)到要求為止。

4、用滌綸不導(dǎo)電膠帶包扎時(shí)要壓住初圈的一半。包扎8-12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強(qiáng)度。

5、用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層大于每根導(dǎo)線不導(dǎo)電層末端50mm以上。

6、包扎好后取一盆涼水將包扎好的線頭浸泡在水中，12小時(shí)后，用500V兆歐表測(cè)量不導(dǎo)電不能低于50兆歐，否則應(yīng)重新包扎直到達(dá)到要求為止。

7、換熱器的接地線也須按潛水電纜接線工藝要求包扎。

蒸汽作熱源加熱水的設(shè)備可分為兩類(lèi)

蒸汽換熱器與普通換熱器的結(jié)構(gòu)原理相類(lèi)似，只不過(guò)它的熱源是蒸汽而已。在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，用蒸汽作熱源加熱水的設(shè)備可分為兩類(lèi)。一類(lèi)是直接加熱設(shè)備，另一類(lèi)是間接加熱設(shè)備 蒸汽換熱器利用蒸汽高流速產(chǎn)生負(fù)真空吸入水混合，此使用條件不僅要求蒸汽有一定的壓力，而且還必須有一定動(dòng)能才能混合。蒸汽噴射器優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，熱能利用率高，不怕水垢。蒸汽換熱器是將蒸汽通過(guò)同徑多孔裝置直接注入水中。蒸汽壓力必須大于系統(tǒng)壓力0.2MPa以上，蒸汽流量不可調(diào)，有噪音，在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)蒸汽壓力與系統(tǒng)壓力有疊加現(xiàn)象，對(duì)采暖、空調(diào)系統(tǒng)有一定破壞力。 1、以離子或分子狀態(tài)溶解于水中的雜質(zhì)危害 2、鈣鹽類(lèi)在水中的主要構(gòu)成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。鈣鹽是造成換熱器結(jié)垢的主要成分。其中，CaSO4是一種質(zhì)硬、結(jié)晶細(xì)密的水垢，結(jié)構(gòu)松散，附著力小，是一種比較松軟的泥渣，從水中分離出來(lái)的具有流動(dòng)性，即使附著在受熱面上也容易清除。 3、鎂鹽在水中的主要構(gòu)成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。鎂溶解在水中后，在受熱分解后生成Mg(OH)2沉淀，Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH<7時(shí)，由于水解作用會(huì)造成金屬壁的酸性腐蝕。 4、鈉鹽主要構(gòu)成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游離氧存在，會(huì)加速金屬壁的腐蝕；Na2SO4的含量過(guò)高，會(huì)在蒸發(fā)器后的附件上結(jié)鹽，影響安全運(yùn)行；水中的NaHCO3在溫度和壓力的作用下會(huì)分解出NaCO3、NaOH、CO2，會(huì)使金屬晶粒受損。

管板孔直徑及允許偏差的規(guī)定

管板孔

按圖紙要求檢查管板孔排列方式,孔中心距、管板孔直徑及允許偏差。我公司外購(gòu)換熱器,換熱管一般采用GB9948《石油裂解用無(wú)縫鋼管》。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為Ⅰ級(jí)管束。管板孔中心距,直徑及允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,并且不低于GB151《管殼式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ級(jí)管束(適用于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管)管板管孔直徑及允許偏差的規(guī)定。銅鎳合金等材質(zhì)換熱管的換熱器管板,我們認(rèn)為應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)管板孔直徑和允許偏差,要比GB151標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ級(jí)管束還要嚴(yán)格,以防止換熱管與管板連接采用強(qiáng)度脹 密封焊結(jié)構(gòu)時(shí)出現(xiàn)過(guò)脹現(xiàn)象?；蛘咴谠O(shè)計(jì)時(shí),按GB151標(biāo)準(zhǔn)中銅和銅合金換熱管的管板孔直徑及允許偏差的規(guī)定,而不必標(biāo)注為Ⅰ級(jí)管束。檢查應(yīng)抽查不小于60管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔,在這一區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔上偏差比GB151規(guī)定的數(shù)值大0.15mm,但不應(yīng)超過(guò)5處。

管板

管板如為拼接,拼接對(duì)接焊縫應(yīng)作100%射線或超聲波探傷,合格標(biāo)準(zhǔn)為JB4730,射線不低于Ⅱ級(jí),超聲波不低于Ⅰ級(jí)。并且拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理(不銹鋼除外)。復(fù)合管板,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用,復(fù)合板應(yīng)在熱處理后供貨、且100%超聲波檢測(cè),以保證兩種材料復(fù)合良好,合格標(biāo)準(zhǔn)為JB4730Ⅰ級(jí)。圖紙標(biāo)注復(fù)合層厚度應(yīng)為管板加工后的厚度。

列管式換熱器供熱溫度不能滿(mǎn)足要求處理方法

列管式換熱器供熱溫度不能滿(mǎn)足要求產(chǎn)生原因：

①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式換熱器流量分配不均。

④列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

處理方法

①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

②平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式換熱器的流量。

③拆開(kāi)列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。