粉塵治理工程設計原則：

1、改善車間環(huán)境，切割微塵和打磨粉塵基本能被抽至除塵器設備。

2、粉塵治理設備確保粉塵達標排放。

3、粉塵處理工藝成熟、投資省、運行能耗和處理費用低。

4、環(huán)保工程操作管理方便，管理人員技術素質(zhì)要求低。

粉塵治理工程工藝：現(xiàn)場配機情況：各類設備共30臺,其中大的砂光機配有吸塵口4個，V槽機配有吸塵口10個，共需設計吸塵口42個。打磨工作臺4個,多人工手持打磨機24個。根據(jù)打磨機的實際情況，配小型吸塵罩隨打磨機同步。吸塵口尺寸為D100mm。

考慮到粉塵的溫度低、粒徑細。參照同行業(yè)收塵方法，為節(jié)約制資,擬采用脈沖布袋除塵工藝。

根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)以及我司技術人員的看察，得出其實際風量約為：20000m3/h

打磨粉塵的特點：粒徑細、濃度低、溫度低。

選旋風除塵，效率不高；

選濕法除塵，不利木屑粉塵再利用；

選靜電除塵粉塵比電阻大，且木屑粉塵屬危險品，不適宜本工況；

因此粉塵治理工程選用布袋除塵器除塵，從而達到廢氣處理效果。

粉塵廢氣經(jīng)廢氣處理后，木屑粉塵外排濃度達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》二類區(qū)第二時段標準。

粉塵濃度≤120mg/m3。

改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運轉(zhuǎn)費用較高的缺點，凈化功率高，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，安全系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點。

噴漆廢氣處理在有機溶液含量高、溫度高的環(huán)境下，可采用噴漆廢氣處理直接焚燒法。下風：存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、焚燒室設計較雜亂。優(yōu)勢：噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣焚燒后，即達到排放規(guī)范；噴漆廢氣管理可靠性高。