真空燒結爐具有成本效益運行能力的一個重要因素就是經濟的工藝氣體和電力消耗。根據不同的 氣體類型，燒結過程的這兩大成本元素可以占到總成本的５０％。為了節(jié)省氣體消耗，必須實施可調節(jié)的氣流分壓模式，同時保證脫脂和燒結過程免受污染。為了減少電力消耗，用優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來降低熱損失。為了實現這些設計要點并將研發(fā)成本控制在合理范圍，一臺現代的資源節(jié)約型的真空燒結爐會運用流體動力學計算工具以找到好的氣流和熱流模式。

測試爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。

爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間，吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除，就會熔融與耐火磚發(fā)生反應，使爐絲熔化。

說到真空退火爐，我們都能知道這是用于真空環(huán)境中進行加熱的設備，近幾年真空爐的使用越來越廣泛，真空爐具有節(jié)能環(huán)保的特點，能減少能耗，壽命長的特點日益被廣大用戶所認可。真空爐工藝精湛，因此需要進行更多的日常預防性維護保養(yǎng)工作。

真空退火爐是一種電子設備，要求工作環(huán)境干凈，但事實上很少廠家能做到。油煙灰塵比較多，這些灰塵和油煙進入機器，會腐蝕線路板，雖然出廠已做了浸漆處理，但是時間久了，電子元器件的引腳還會產生漏電電阻，影響真空爐正常工作狀態(tài)。也勢必要影響真空爐的使用壽命。

鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為qing化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。