點膠機的組成部分和原理

相對于傳統(tǒng)的人工點膠操作，選用點膠機來完成點膠操作的話就會更加方便，生產(chǎn)過程中不管生產(chǎn)什么產(chǎn)品，如果選用的是人工操作的話，那么就會耗費很長的時間和精力，同時還有著很大的出錯率，這樣就大大的降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)時間，同時因為要給工人支付工資，這樣在另一個層面上又增加了生產(chǎn)成本，因此很不劃算。

點膠機是由三大系統(tǒng)組成，執(zhí)行系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)，控制系統(tǒng)。點膠機的執(zhí)行機構(gòu)主要負責(zé)執(zhí)行點膠作業(yè)，驅(qū)動機構(gòu)能夠幫助執(zhí)行機構(gòu)更，更高質(zhì)的實現(xiàn)點膠，而這些當然還有賴于科學(xué)、合理的控制系統(tǒng)。

精密點膠機都具有哪些特點？

精密點膠機設(shè)備需要具備以下這些條件：

1、標準的裝配流程，100%嚴格機器校驗標準，保證機器的精度

2、高標準核心組件，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)久耐用，高品質(zhì)步進馬達、環(huán)形同步帶，和直線導(dǎo)軌

3、高速運行時，平滑順暢，噪音小

4、采用同步帶輪和馬達的特殊裝配工藝，搭配高質(zhì)量同步帶，解決長期使用后同步帶的張緊和松動難題

5、美國泰康噴射閥和CCD視覺系統(tǒng)，具有非接觸式噴射點膠效果，智能定位更精準更高速

點膠機常見的問題包括有拉絲、拖尾、膠點大小的不連續(xù)、無膠點和膠點等等，膠水的拉線和拖尾也是滴膠工藝中的常見現(xiàn)象，甚至為高速滴膠配置的膠水都有可能出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，膠水更加容易脫落，終有可能會導(dǎo)致膠水溢出，漏滴等等問題。

如果明顯的不連續(xù)的膠點尺寸影響元件與PCB之間粘接強度的整體一致性，可能因為針頭的頂針落在焊盤上，可更換不同的針頭，如果隨著膠面水平線下降的，壓力時間不足以完成滴膠周期，可通過增加壓力與周期時間的比，來糾正膠點大小不連續(xù)的問題。

點膠機的保養(yǎng)步驟有哪些？

點膠機保養(yǎng)的日常工作對于點膠機的使用壽命包括在平時使用過程中的順利程度有著很大影響，點膠機日常保養(yǎng)步驟：

1、更換膠種，需清洗管路。此時先關(guān)閉進料閥，打開排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關(guān)閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內(nèi)，機體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。

2、氣壓進氣不正常及發(fā)現(xiàn)有水氣，請將調(diào)壓過濾器內(nèi)之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯,當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產(chǎn);抽真空系統(tǒng)對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產(chǎn)生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。

3、機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命?；旌显谝黄鸬哪z量越多，其反應(yīng)就越快，固化速度也會越快，所以要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產(chǎn)效率。如今液體控制技術(shù)和點膠設(shè)備廣泛地應(yīng)用到現(xiàn)代工業(yè)中的各種生產(chǎn)領(lǐng)域。

4、機臺長時間停用時應(yīng)當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。

全自動點膠機的使用需要注意哪些事項？

1、點膠壓力（背壓）：根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇合適的壓力。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。當環(huán)境溫度高時，則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

2、膠水的粘度：膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。