吹膜機組適用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯（HDPE）及線性低密度(LLDPE)等塑料薄膜,廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、日用品等民用和工業(yè)品的內(nèi)外包裝，其螺桿的使用優(yōu)勢如下：　　　

1、吹膜機螺桿采用先進的合金噴涂技術(shù),經(jīng)精密加工,硬度更高,耐腐蝕性能更佳,壽命長,是氮化處理螺桿壽命2~3倍； 　　

2、螺桿長徑比大,塑化能力強,溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好； 　　

3、整機結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),單臂架構(gòu)，經(jīng)濟實用，牽引裝置一體化并可自調(diào)升降; 　　

4、采用先進的變頻技術(shù),有效節(jié)能； 　　

5、卷曲形式多樣，可任意選擇； 　　

6、可按用戶需要配置旋轉(zhuǎn)機頭。

如需用手錘擊打拆卸后，被擊打部位要墊木方或軟金屬墊板，防止擊壞零件表面。對于造價高、質(zhì)量要求高的零件，如螺桿，要重點保護，拆卸清洗后包好，垂直懸掛起來。對于各種管件，拆卸清洗后，要封好管口，避免掉進雜物。對于無定位標注或有方向性的零件，拆卸前要打印標記。一組部件上的零件，拆下清洗后要擺放一起，以方便裝配。小零件拆下清洗后，要盡量安裝在原件上，避免丟失。

為了解決這個矛盾，對有些塑料也可以提高機筒溫度來促使參與固相熔融。但是這個方法是有限的。

因為這樣一來擠出制品的溫度也將隨著提高，這就加大了主機和輔機冷卻系統(tǒng)的負擔。在當前冷卻系統(tǒng)的效率往往成為限制擠出生產(chǎn)率提高的一個主要障礙。同時擠出溫度過高也將導致制品在冷卻過程中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而有較大的變形，對那些熱敏性塑料，或者必須在較低溫度下加工的擠出工藝（例如交聯(lián)、發(fā)泡等）加大機筒溫度從根本上是不可取的。

擠出機螺桿采用38鉻鉬鋁材料，加工完后氮化熱處理，這樣的工藝全國普及了，我們的螺桿在這樣的工藝下，使用壽命大約為30萬米。堆焊直徑也不宜過小，過小沒有效果。堆焊好了以后，讓螺桿在空氣中緩慢冷卻，冷卻后用手砂輪打磨拋光，打磨好了以后，用新的短套筒進行檢測，短套筒在修復的螺桿中可以穿行則合格，如果不能穿行的話，繼續(xù)拋光打磨。用高鉻碳化鎢焊條堆焊后，檢測到硬度HRC>65。