滾絲機分為:兩軸滾絲機和三軸滾絲機。

1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標準件

制作等有很強的優(yōu)越性;

2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業(yè)中，等三角支撐，確保真

圓度、同心度與垂直度。

在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。利用了三角支撐法，保證了垂直度和同心度，滾出的絲精度高，質(zhì)量好。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動，L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。

    東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

 一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

 二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

   滾絲機原理及其主要構(gòu)件

   滾絲機主要由主配電箱，主體，液壓系統(tǒng)，交換齒輪箱，電氣系統(tǒng)，液壓傳動系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

   1.主體是盒形鑄件。上部平面配有AB座，滑動座椅和電控箱。下部有兩個儲油罐，用于儲存冷卻液。滾動系統(tǒng)由固定座椅，滑動座椅和輪桿機構(gòu)組成。

   2.打開交換齒輪箱的上蓋，更換齒輪以適應工件的速度。船員培訓配電箱主要配備各種齒輪，軸和交流齒輪箱。盒子的功能是將主電機傳送到盒子。動力通過減速器以恒定速度傳遞到兩個輪桿。為方便起見，盒子的中間是一個空的齒輪。長工件通過。

  （1）固定座椅分為A和B兩部分.A座椅配有用于安裝滾輪的輪桿座，B座安裝有油缸前后位置調(diào)節(jié)。

  （2）在滑動座椅前方安裝一個輪桿機構(gòu)，B座上的氣缸前進和后退以進行徑向移動。

  （3）輪桿機構(gòu)主要由輪桿座和輪桿支撐座組成。

   冷卻系統(tǒng)主要使用水泵通過管道將液體送到噴嘴。噴嘴可以調(diào)節(jié)液體流量大小，嚴禁冷。但是，液體太多，基于4cm的吸頭，過多，液體表面很容易進入電機，水泵燒壞，冷卻液可以是20＃機械油，并且適量 柴油加入。

   3.液壓系統(tǒng)是滾絲機的主要系統(tǒng)，主要是使滑動座進行進給運動和回縮運動。

  東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

 現(xiàn)代企業(yè)中各類設備的使用率已經(jīng)很高了，機械設備普及也增加了企業(yè)的成本，因為機械設備畢竟是機器難免會出現(xiàn)各種故障，下面就滾絲機這個設備來談談盡量避免故障的知識。

 一是加強滾絲機設備的日常檢查。主電機是可以不考慮的，要根據(jù)加工工件以及使用的滾壓模具在面板上面的選擇開關(guān)來決定是向左或者是向右旋轉(zhuǎn)，要是相序有誤的時候，只要把電源線中隨意的兩條相線換一下位置就可以了。機械設備的日常檢查是設備維護和維護的基礎。為了確保機械設備的維護和保養(yǎng)工作滿足生產(chǎn)需要，有必要對日常維護工作進行標準化和制度化。機械設備各部件的調(diào)整，清潔和維護必須嚴格按照設備維護和保養(yǎng)規(guī)范進行，以確保統(tǒng)一維護。對于不同的機械設備，必須嚴格按照規(guī)定建立和維護不同的維護程序。在日常檢查中，還要根據(jù)不同的設備充分考慮不同的工況，規(guī)定不同的維護時間，嚴格執(zhí)行，確保在日常檢查過程中及時發(fā)現(xiàn)機械設備的問題，及時維護，避免更大的損失。

 二是嚴格執(zhí)行機械設備維護保養(yǎng)制度。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。機械設備的定期維護和日常維護與滾絲機的機械設備的工作直接相關(guān)。因此，項目需要嚴格執(zhí)行機械設備維護體系，堅持“注重維護，講究壓力，預防為主”的原則，定期對機械設備進行維修保養(yǎng)。對于同類型的機械設備，項目需要安排設備維護規(guī)則并明確責任，使各種機械設備的維修和維護可以基于確保機械設備的維護和修理的標準化。該項目需要一名專人負責人，建立維修保養(yǎng)機構(gòu)，并監(jiān)督機械設備維護保養(yǎng)系統(tǒng)的實施，確保機械設備的發(fā)現(xiàn)，遇到問題時盡快解決。確保機械設備的正常運行，提高機械設備的生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。