立式加工中心自動加工方式

　　1 自動/連續(xù)方式

　　1) 自動加工流程 檢查機床是否回零，若未回零，先將機床回零。將操作面板上的方式選擇旋鈕設為自動運行模式。按操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。

　　2) 中斷運行 數控程序在運行過程中可根據需要暫停，停止，急停和重新運行。數控程序在運行時，按暫停鍵“進給保持”，程序停止執(zhí)行;再按“循環(huán)啟動”鍵，程序從暫停位置開始執(zhí)行。在檢查到編碼器的聯(lián)接時發(fā)現(xiàn)編碼器上聯(lián)接套的緊定螺釘松動，使聯(lián)接套后退造成與主軸的聯(lián)接部分間隙過大，使旋轉不同步。 數控程序在運行時，按下急停按鈕，數控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動”鍵，余下的數控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。

　　2 自動/單段方式

　　1) 檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回零;

　　2) 將操作面板上的方式選擇旋鈕設為自動運行模式。按操作面板上的“單步”按鈕，使按鈕變亮。 按操作面板上的“循環(huán)啟動”，程序開始執(zhí)行。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。 注：自動/單段方式執(zhí)行每一行程序均需按一次“循環(huán)啟動”按鈕。 注：按“跳步”按鈕，使其變亮，則程序運行時跳過符號“/”有效，該行成為注釋行，不執(zhí)行。 按“選擇?！卑粹o“選擇停”，使其變亮，則程序中M01有效?？梢酝ㄟ^主軸轉速修調旋鈕和進給速率修調旋鈕來調節(jié)主軸旋轉的速度和移動的速度。按“RESET”鍵可將程序重置。

怎樣解決數控機床加工精度異常的故障

生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有以下方面：

　　1)機床進給單位被改動或變化

　　2)機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常

　　3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常

　　4)電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障

　　5)此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

　　1.系統(tǒng)參數發(fā)生變化或改動

　　系統(tǒng)參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。(2)測量精度取決于測量單位，與量程基本無關，但存在累計誤碼差。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調整和修改;另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。

　　2.機械故障導致的加工精度異常

　　一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。4、X/Y/Z軸重復定位精度檢測激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。調查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常;無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

　　(1)檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54～G59)的校對及計算。

　　(2)在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

　　(3)檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm)，配合百分表觀察Z軸的運動情況。原材料的成本上升，稀有樹種的短缺，讓五金小企業(yè)常常面臨資源短缺，除了資源，資金周轉也面臨問題。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：①機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③機床機構實際未移動，表現(xiàn)出標準的反向間隙;④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運動。

　　無論怎樣對反向間隙(參數1851)進行補償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn)，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。

　　分析上述檢查，數控技工培訓認為存在幾點可能原因：一是電機有異常;二是機械方面有故障;三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常;在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。③機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。

　　3.機床電氣參數未優(yōu)化電機運行異常

　　一臺數控立式銑床，配置FANUC0-MJ數控系統(tǒng)。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。

　　分析認為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大;二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數功能，對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償;調整伺服增益參數及N脈沖抑制功能參數，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復正常。

　　4.機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?

　　一臺TH61140鏜銑床加工中心，數控系統(tǒng)為FANUC18i，全閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床Y軸精度異常，精度誤差xiao在0.006mm左右，da誤差可達到1.400mm.檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標系。在MDI方式下，以G54坐標系運行一段程序即“G90G54Y80F100;M30;”，待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機床停止后，發(fā)現(xiàn)此時機床機械坐標數顯值為“-1046.992”，同第yi次執(zhí)行后的數顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復執(zhí)行該語句，數顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發(fā)現(xiàn)機械位置實際誤差同數顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障原因為Y軸重復定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查，重新作補償，均無效果。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數等有問題，但為什么產生如此大的誤差，卻未出現(xiàn)相應的報警信息呢?加工中心定期檢查項目1、主軸在額定最gao轉速下運轉軸承狀態(tài)測振儀。進一步檢查發(fā)現(xiàn)，該軸為垂直方向的軸，當Y軸松開時，主軸箱向下掉，造成了超差。

　　對機床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開時，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開;而在夾緊時，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調整后機床故障得以解決。

機械故障導致的加工精度異常

　　一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常;無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。數控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。

超精密零件加工精度以納米，甚至終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，需要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。電氣部份10、清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。