化學沉鎳工序中退鍍是什么意思？

現(xiàn)在很多工件都會選擇化學沉鎳，那么我們知道在化學沉鎳施鍍結束之后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術要求還可能進行許多種后續(xù)處理，其中包括退鍍。

退鍍是指對不合格化學沉鎳鍍層的退除?；瘜W沉鎳層的退除要比電鍍鎳層的退鍍困難得多，退鍍液特別是對于高耐蝕化學沉鎳層更是如此。不合格的化學沉鎳鍍層應在熱處理前就進行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。退鍍蕞好在化學沉鎳后，發(fā)現(xiàn)產品有瑕疵就馬上退鍍，此時效果蕞好。同時要求退鍍液必須對基體無腐蝕，其次鍍層厚度，退鍍速度，退鍍成本等因素都要考慮?；瘜W鎳退鍍方法主要有化學退鍍法和電解退鍍法兩種，具體的選擇取決于工件的不同。

為什么安全閥要采用化學沉鎳

我們知道安全閥在器械中的重要性，那為什么大多數(shù)安全閥都會使用化學沉鎳進行加工呢？漢銘表面處理來回答：

因為化學沉鎳的耐腐蝕性,硬度,表面光潔度,潤滑性對防火流量閥的生產和性能十分有益。

并且安全閥要求在正常操作時能不漏氣泡,而在不小心暴露于650oC溫度后能充當節(jié)流閥,并且要求在著火時也能工作.

當化學沉鎳應用于某些關鍵的安全閥中.例如:防噴器是用于緊急情況下的關閉油氣井的安全閥,由液壓驅動活塞組成,能夠切入油氣管道,堵塞油氣的流動.經測試以后,只要求一套裝置在緊急情況下運行一次,但必須保證性能良好。所以在平時活塞或密封表面是不允許發(fā)生腐蝕和物理損傷的情況。

這時采用化學沉鎳，鍍上大約100微米厚的化學鍍來達到所需的硬度和耐腐蝕性的要求。

化學鎳金工藝配方特性分析：

　　a. PH值影響：PH低于8會有混濁現(xiàn)像發(fā)生，PH高于10會有分解發(fā)生，對磷含量及沉 積速率及磷含量并無明顯影響。

　　b.溫度影響：溫度影響析出速率很大，低于70°C反應緩慢，高于95°C速率快而無法控制.90°C蕞佳。

　　c.組成濃度中檸檬酸鈉含量高，螯合劑濃度提高，沉積速率隨之下降，磷含量則隨螯合 劑濃度增加而升高，三乙醇氨系統(tǒng)磷含量甚至可高到15.5%上下。

　　d.還原劑次磷酸二氫鈉濃度增加沉積速率隨之增加，但超過0.37M后槽液有分解現(xiàn)像， 因此其濃度不可過高，過高反而有害。磷含量則和還原劑間沒有明確關系，因此一般 濃度控制在O.1M左右較洽當。

　　e.三乙醇氨濃度會影響鍍層磷含量及沉積速率，其濃度增髙磷含量降低沉積也變慢， 因此濃度保持約0.15M較佳。他除了可以調整酸堿度也可作金屬螯合劑之用

　　f.由探討得知檸檬酸鈉濃度作通當調整可有效改變鍍層磷含量

化學沉鎳也就是化學鍍鎳，作為表面處理的一種，在近代制造業(yè)被廣泛應用?；瘜W鍍鎳的工藝業(yè)優(yōu)于其他表面處理。

化學沉鎳工藝主要有三大優(yōu)點：

化學沉鎳工藝是為了增強工件表面的耐腐蝕性和耐磨性，對工件表面顏色的改變和美觀度有很好的處理。通常工件在沒進過處理的時候與空氣接觸，容易與空氣中的氧氣和水產生反應從而氧化。比如說銹就是氧化的一種現(xiàn)象。化學鍍鎳工藝就能很好隔絕工件與空氣的直接接觸。簡單的來說就是將一種金屬離子以固態(tài)的形式沉淀附著到我們的工件表面。這個可以根據(jù)時間和水溶液中金屬離子的密度，來增加鍍層厚度。有了這樣的一個鎳層的保護，工件在抗腐蝕和耐磨的同時，也能增加工件的使用壽命。