全自動熱熔對接焊接具有的功能。①可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。③焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)。焊口的參數(shù)包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態(tài)拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。⑥自動監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機應(yīng)無法進(jìn)行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進(jìn)行。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。

管件熱熔焊機的加熱方式與檢測監(jiān)控：管件熱熔焊機一開始使用的是高頻率的焊接方式，這種方式起源于對聚這類塑料薄膜的加工。管件熱熔焊機常常會采用焊接輔助型材料，一般來說，基本所有的焊接方法加熱方法都是針對母材料進(jìn)行相應(yīng)的外部加熱，這些加熱方式包含加熱板式、楔式加熱、熱風(fēng)式加熱和使用機械運動，從而產(chǎn)生出來所需要的焊接熱量的加熱方式。接地電阻必須適合所使用的保護(hù)裝置并保證任何一個金屬部分與地線之間的電位差不超過25V。管件熱熔焊機不用整體加熱，工件變形小，電能的消耗??；天然無公害；加熱的速度很快，表面的氧化脫碳比較輕；表面淬硬層可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整的，容易掌控。加熱后可裝置在機械加工的生產(chǎn)線上，實現(xiàn)了機械化與自動化，在管理上更為便捷，而且可以減輕運輸成本，也節(jié)約了人力，從而提高生產(chǎn)方面的效率。管件熱熔焊機通過過程監(jiān)控，過程確認(rèn)以及過程記錄，在自動焊接階段，發(fā)現(xiàn)操作工序及焊接參數(shù)出現(xiàn)偏離報警而自動終止，減少了人為因素，保證了焊接質(zhì)量。焊接數(shù)據(jù)可通過電腦進(jìn)行處理分析，大大減輕了質(zhì)量監(jiān)督的工作。為確保焊接質(zhì)量和管網(wǎng)系統(tǒng)安全，對自動焊接機相關(guān)性能進(jìn)行定期檢測則顯得尤為重要。全自動管件熱熔焊機是對塑料進(jìn)行熱熔連接的設(shè)備，焊機的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量，其主要由液壓系統(tǒng)、機架、夾具、加熱板、銑刀以及自控系統(tǒng)等部分組成。

兩用熱熔焊機：它是在機架上裝有雙軸導(dǎo)軌并安裝有由同步齒形帶帶動的夾持機構(gòu),同步齒形帶兩端安裝有同步齒形帶輪,其一同步齒形帶輪與力矩手輪通過軸銷連接,機架上裝有限位器及支座,支座上裝有可拆卸更換的加熱器或刨刀.該焊機可以焊接Φ63-Φ110的管件(管材).采用合金材料制作減輕重量,結(jié)構(gòu)簡便,一機多用經(jīng)濟性好,適合于野外和室內(nèi)施工.