金剛砂防滑條的固化施工流程

金剛砂防滑條當遇到混凝土進行同步作業(yè)的時候，會出現(xiàn)一些質(zhì)量上的問題，例如花色、裂縫、褪色等等。有時候是因為混凝土的標號太低，或者是沒有進行及時的養(yǎng)護措施，甚至是因為施工人員在施工過程沒有按照標準的標準進行作業(yè)，導致出現(xiàn)以上問題。針對這些問題的出現(xiàn)，小編建議，使用新型地面固化材料。

金剛砂防滑條地坪地面的固化施工流程是：

1.  清理工作，將金剛砂地坪表面的污物：垃圾、塵土塊、泥渣渣等處理干凈；

2.使用水磨進行粗磨，然后再用吸塵機洗干污垢

3.新型地面固化材料根據(jù)地面的具體硬度情況，確定搭配一定的水，攪拌調(diào)勻后潑灑在地面上，盡可能的使得固化劑能夠充分的滲透在金剛砂地坪內(nèi)部，時間盡可能保持在2小時以上，保持地面的濕潤。

4.第二次的均勻潑灑調(diào)制好的固化劑，等待干了以后通過500目磨片打磨并且吸塵；

5.根據(jù)金剛砂防滑條具體的情況具體分析，進行1000、2000目的拋光處理。

金剛砂防滑條

金剛砂防滑條再次撒布耐磨材料及抹平、墁光

①再次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整剛開始撒布不平處，二次撒布方向應與剛開始垂直。

②再次次撒布量為全部用量5kg的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少四次以上。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料堆積。邊角處用木抹子處理。

③面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。

金剛砂防滑條表面修飾及養(yǎng)護

①墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為清理抹紋采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，坡道金剛砂防滑條，完成修飾工序。

②耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，防止開裂。

③耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。若分倉施工為保證施工縫的順直度，對邊界處進行切割剔除。

1、金剛砂防滑條施工完工后次日即開始伸縮縫的彈線、切割。準確掌握伸縮縫的時機是關鍵，切早了容易崩邊、切完了起不到作用。切割伸縮縫的順直取決于彈線和切割兩方面，必要情況下借助紅外線彈線，挑選技術熟練、富有責任心的工人切割，金剛砂防滑條廠家，都是保證切割出來的伸縮縫順直的必要措施。切割伸縮縫的寬度一般為3-5mm，深度一般為水泥混凝土厚度的1/3-1/2，切割伸縮縫后分隔出的水泥混凝土區(qū)域塊的長、寬尺寸以6-8m為宜，可以按柱距或設計圖紙要求為準。

2、切縫后，應立即將在伸縮縫兩側(cè)產(chǎn)生的水泥灰漿清除，金剛砂防滑條，避免干燥后難于清理。

3、填縫前需將縫內(nèi)小石子、渣土等用鉤子鉤清，再用工業(yè)吸塵器清除縫內(nèi)粉塵，必要時可用水沖洗，待干燥后再根據(jù)設計要求填縫。

4、伸縮縫底部先填塞φ6的海綿膠條，頂部用聚氨酯填縫膠專用打膠槍均勻填充。填充時注意填充均勻、飽滿，不得有空洞、斷頭等現(xiàn)象，邊填充邊修飾，使表面光滑、順直、美觀。同時，金剛砂防滑條生產(chǎn)廠家，避免避免對伸縮縫邊緣及以外的區(qū)域造成污染，一旦污染應及時清除，必要時可借助對耐磨地坪無腐蝕的化學溶劑。

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