帶式濃縮壓濾機(jī)的工作原理

絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進(jìn)行充分混合后，進(jìn)入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過(guò)卸料機(jī)構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過(guò)一對(duì)主脫水輥進(jìn)行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大

帶式濃縮壓濾機(jī)的整個(gè)脫水程序是連續(xù)進(jìn)行的，其工作過(guò)程一般為：絮凝—進(jìn)料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達(dá)到脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的目的。—壓濾段重力脫水—壓濾段預(yù)壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

以待處理污泥濃度為例:若排放到污泥脫水車(chē)間的待處

以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車(chē)間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度數(shù)值變化其實(shí)相對(duì)值幅度竟然達(dá)到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絮凝劑的消耗也也相應(yīng)減少25%左右。如果這時(shí)候沒(méi)有及時(shí)調(diào)整來(lái)降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會(huì)被浪費(fèi)了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會(huì)有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒(méi)有跟蹤增加，則污泥脫水效果會(huì)相應(yīng)下降。

污泥濃度發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)調(diào)整絮凝劑供應(yīng)流量

這種變化在污水處理廠運(yùn)行過(guò)程中是在不知不覺(jué)中發(fā)生的，特別是沒(méi)有污泥濃縮池的現(xiàn)場(chǎng)，這種變化幅度會(huì)更顯著。因此，在現(xiàn)場(chǎng)要隨時(shí)注意這個(gè)重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質(zhì)發(fā)生較大的變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整適用的絮凝劑來(lái)配合污泥脫水運(yùn)行;在污泥濃度發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整絮凝劑供應(yīng)流量使其既能滿(mǎn)足處理效果又能夠避免浪費(fèi)。

具體的方法就是經(jīng)常觀察出泥效果，然后適當(dāng)降低絮凝劑工作液供應(yīng)流量，可以每次降低絮凝劑加藥泵頻率0.5-1.0Hz左右，數(shù)分鐘后觀察泥餅和上清液狀況及扭矩?cái)?shù)據(jù)，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)降低加藥泵頻率，直至找到經(jīng)濟(jì)加藥泵運(yùn)行頻率，或者可以采用每次增加進(jìn)泥泵頻率0.5-1.0Hz左右來(lái)觀察和調(diào)節(jié)。反之，當(dāng)污泥濃度增加，按照相反的方向進(jìn)行調(diào)整。

污泥脫水機(jī)時(shí)絮凝劑的投放量越大

污泥性狀。對(duì)有機(jī)物含量高的污泥，較為有效的絮凝劑是陽(yáng)離子，有機(jī)物含量越高，宜選用聚合度越高的陽(yáng)離子型絮凝劑。對(duì)無(wú)機(jī)物為主的污泥，可以考慮采用陰離子。污泥性質(zhì)的不同直接影響調(diào)理效果，浮渣和剩余活性污泥則較難脫水，混合污泥的脫水性能則介于兩者之間。一般來(lái)說(shuō)，越難脫水的污泥絮凝劑量越大，污泥顆粒細(xì)小，會(huì)導(dǎo)致絮凝劑消耗量的增加，污泥中的有機(jī)物含量和堿度高，也會(huì)導(dǎo)致絮凝劑用量的加大。另外，污泥含固率也影響絮凝劑的投加量，一般污泥含固率越高，在使用污泥脫水機(jī)時(shí)絮凝劑的投放量越大。