現(xiàn)代工業(yè)鍋爐清洗的方法有哪些

現(xiàn)代工業(yè)鍋爐清洗技術(shù)與以前依據(jù)老的清洗技術(shù)相比是較為先進(jìn)的清洗產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)在越來越多的鍋爐清洗廠家去關(guān)注這種，環(huán)保，腐蝕性低的清洗技術(shù)。因此現(xiàn)代鍋爐的清洗方法普遍受到關(guān)注，大型清洗設(shè)備服務(wù)公司都采用這種清洗技術(shù)。

目前現(xiàn)代的清洗方法，歡迎的是鍋爐清洗技術(shù)。其中他的操作步驟有：

1.斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路;

2.化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；

3.排污閥用空壓機(jī)吹掃加熱系統(tǒng)，放出殘余導(dǎo)熱油，盡量把導(dǎo)熱油殘留減少到低程度；

鍋爐清洗的洗前的準(zhǔn)備：

　　1、準(zhǔn)備好除垢液，一般可用鹽酸和水，以1：3的比例進(jìn)行調(diào)配，為加強(qiáng)除垢效果和加快除垢速度，除垢液的具體比例可以根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兓?

　　2、一個用來容納鹽酸水的容器，大小以能夠承載足夠的水進(jìn)行循環(huán)即可。

　　3、記得把噴頭卸下，這樣可以保證水不會噴出，鹽酸水不會濺到其它物體上。

　　鍋爐清洗的正確方法：

　　在放入鹽酸的容器引出一條水管，給機(jī)器供水，開機(jī)后不會即刻出水，這是因為設(shè)備及管件內(nèi)部有空氣，水還沒有充分進(jìn)入到各個部位，稍等至前端出水即可。

　　手持噴口對準(zhǔn)容器，讓槍噴口出來的鹽酸水再流入容器內(nèi)，以進(jìn)行循環(huán)的清洗，當(dāng)看到出來的是銹水的時候，證明鹽酸在鍋爐內(nèi)起效了，當(dāng)出來的鹽酸水太臟時要及時更換，然后再繼續(xù)清洗。

循環(huán)流化床鍋爐較突出的問題有以下幾點：

　　1、煙-風(fēng)系統(tǒng)阻力較高，風(fēng)機(jī)用電量大。這是因為送風(fēng)系統(tǒng)的布風(fēng)板及床層遠(yuǎn)大于煤粉爐及鏈條爐的送風(fēng)阻力，而煙氣系統(tǒng)中又增加了氣固分離器的阻力。

　　2、受熱面磨損問題比較嚴(yán)重，可能成為影響鍋爐長期連續(xù)運行的重要原因。這是因為煙氣流中含塵濃度很高，因而可能對爐膛水冷壁和氣固分離器造成嚴(yán)重磨損。若分離器效率不高或運行不正常，還將引起對流受熱面的嚴(yán)重磨損。

　　3、對輔助設(shè)備要求較高，某些輔助設(shè)備，如冷渣器或高壓風(fēng)機(jī)的性能或運行問題都可能嚴(yán)重影響鍋爐的正常安全運行。

　　以上問題的存在影響了流化床鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運行。但在循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展過程中大多已經(jīng)得到較好的解決：

　　鍋爐清洗如適當(dāng)?shù)臓t膛設(shè)計可完全避免水冷壁的磨損；正確選擇和設(shè)計分離器，既可保證很高的分離效率也能避免自身的磨損；而冷渣器和高壓風(fēng)機(jī)等主要輔助設(shè)備隨著循環(huán)流化床鍋爐清洗的發(fā)展，也都有了成熟的產(chǎn)品。如果考慮到煤粉爐需要復(fù)雜的制粉系統(tǒng)而鏈條爐效率低且無脫硫效果，則風(fēng)機(jī)用電量的少量增加是完全可以接受的。風(fēng)機(jī)問題則是單就煙-風(fēng)系統(tǒng)阻力而言。如果考慮到煤粉爐需要復(fù)雜的制粉系統(tǒng)而鏈條爐效率低且無脫硫效果，則風(fēng)機(jī)用電量的少量增加是完全可以接受的。