不設(shè)定刀具長度補償而在程序中通過修改Z地址值來保證加工零點的正確將會很容易出錯，因為程序長了各段地址代碼值不統(tǒng)一是很難檢查出錯誤的，而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序，若一個零件加工過程中同一把刀要加工幾個不同的面，那當(dāng)這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關(guān)的程序。而在編制程序中用上了刀具長度補償指令之后，當(dāng)?shù)毒吣p后，只需在相應(yīng)的刀具長度補償號中修改長度補償值就可以了，不需要再修改程序，提高了工作效率，也保證了程序的安全運行。

ISO(國際準化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類

ISO(化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：K類，包括Kl0～K40，相當(dāng)于我國的YG類(主要成分為WC．Co)。

P類，包括P01～P50，相當(dāng)于我國的YT類(主要成分為WC．TiC．Co)。M類，包括M10～M40，相當(dāng)于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各個牌號分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到韌性之間的一系列合金。

那么剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？

那么剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時間的控制。

回火：在刀片熱處理時的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。

時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現(xiàn)崩口。

剪板機刀片的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達標的問題。這是不可取的。所以剪板機刀片并不是越硬越好，其中有較為復(fù)雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能，在采購時一定要注意這些細節(jié)。