奧氏體不銹鋼焊接要點(diǎn) 總的來說，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性。 幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體不 銹鋼，奧氏體不銹鋼的熱物理性能和組織特點(diǎn)決 定了其焊接工藝要點(diǎn)。 ①由于奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小而熱膨脹系 數(shù)大，焊接時(shí)易于產(chǎn)生較大的變形和焊接應(yīng)力， 因此應(yīng)盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。②由于奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，在同樣的 電流下，可比低合金鋼得到較大的熔深。同時(shí)又 由于其電阻率大，在焊條電弧焊時(shí)，為了避免焊 條發(fā)紅，與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比， 焊接電流較小。

2.3　外焊縫余高大，不利于防腐 作業(yè)時(shí)如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進(jìn)行防腐，外 焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。 同時(shí)，焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚，因標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點(diǎn)為基準(zhǔn)測(cè) 算的，這就加大了防腐成本。 2.4　內(nèi)焊縫余高大，增加輸送介質(zhì)的能源損失 輸送用焊管內(nèi)表面若未做涂層防腐處理時(shí)， 其內(nèi)焊縫的余高大，則對(duì)輸送介質(zhì)的摩擦阻力也 大，由此將使輸送管線的能耗增加。 3　標(biāo)準(zhǔn)對(duì)余高的要求 3.1　JB4732 對(duì)疲勞設(shè)備要求打磨，其它設(shè)備 有限制范圍?；旧鲜遣挥绊戀N片即可，沒要求 打磨。

根據(jù)熱處理的原理，熱影響和區(qū)熔池的結(jié)晶 方向和換熱方向呈現(xiàn)出相反的狀態(tài)，也就是說， 熱影響區(qū)到熔合線再到焊縫是為結(jié)晶方向，熔合 線處是首先完成結(jié)晶的，但是熔池中心卻是結(jié)晶 慢的地方。這就造成了熔池的雜質(zhì)不斷的由熔 合線向熔池的中心移動(dòng)，使得熔池的中心部分 容易產(chǎn)生夾渣的缺陷，但是又由于熔合線處是冷 卻速度快的，這種不均衡的融和速度使得裂紋 的產(chǎn)生更加普遍。這些裂紋可以以不同的狀態(tài)展 現(xiàn)形成，比如焊接腐蝕裂接頭可以由于鋼材淬硬 性產(chǎn)生裂紋，也可能由于氫擴(kuò)散而產(chǎn)生的冷裂紋， 還會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋或者晶間紋，還有一些人為原 因。而通過各種實(shí)踐，我們得出結(jié)論證明，裂紋對(duì)壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量有著極其嚴(yán)重的危害，不僅 使得產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至威脅人民的財(cái)產(chǎn)生命安 全。