板框壓濾機(jī)常見(jiàn)的故障解決方法

濾板炸板原因

     不遵守操作規(guī)程，在壓濾機(jī)進(jìn)料時(shí)突然打開(kāi)閥門，使濾板在過(guò)高的壓力下炸開(kāi);卸料時(shí)對(duì)板框上進(jìn)料口檢查清理不夠，進(jìn)料口堵塞，局部壓力差增大;板框沒(méi)有按照要求的數(shù)量配齊，或沒(méi)有使用隔板分隔，導(dǎo)致相鄰濾板逐漸被炸開(kāi);進(jìn)料阻力突然上升，推動(dòng)力超過(guò)了濾板承受能力;濾板支撐橫梁強(qiáng)度不夠，彎曲后造成板框受力不均; 一側(cè)進(jìn)泥，濾板平面上受力不均。    

     解決辦法:加強(qiáng)操作工責(zé)任心和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格控制閥門開(kāi)啟速度，經(jīng)常檢查進(jìn)料口狀態(tài)，進(jìn)泥質(zhì)量不合格時(shí)需要進(jìn)行必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側(cè)液壓改為兩側(cè)液壓或進(jìn)泥管多點(diǎn)進(jìn)泥等。

使用壓濾機(jī)后我們通常如何清潔？我們來(lái)看看下面的內(nèi)容：洗滌濾餅時(shí)，有時(shí)會(huì)有明顯的流動(dòng)單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。透明流動(dòng)單向洗滌是洗滌液從推力板的洗滌液入口孔順序進(jìn)入，通過(guò)濾布然后通過(guò)濾餅，并從無(wú)孔過(guò)濾板流出，此時(shí)，孔板的液體排出噴嘴關(guān)閉。無(wú)孔板的出口噴嘴是敞開(kāi)的。　　

壓濾機(jī)的清流雙向清洗意味著洗滌液從止推板上方兩側(cè)的洗滌液入口孔洗滌兩次，即洗滌液從一側(cè)洗滌，然后從另一側(cè)洗滌。側(cè)面，洗滌液的出口與入口相同。對(duì)角線方向，所以它被稱為雙向交叉清洗。　　

壓濾機(jī)的暗流單向流動(dòng)是洗滌液從止推板的洗滌液入口孔進(jìn)入多孔板，穿過(guò)濾布然后通過(guò)濾餅，從無(wú)孔流出。濾板。欠電流雙向清洗是從清洗板上方兩側(cè)的兩個(gè)清洗液入口孔清洗兩次清洗液，即，首先從一側(cè)清洗清洗液，然后從另一側(cè)清洗清洗液，洗滌液的出口是對(duì)角線取向的。因此，它也被稱為暗流雙向交叉洗滌。

帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶跑偏故障處理方法

當(dāng)上濾帶正常，下濾帶出現(xiàn)折疊跑偏時(shí)。降低上濾帶張緊壓力至微壓或0 ，下濾帶張緊壓力正常，人工強(qiáng)制復(fù)位，強(qiáng)制使下糾偏探頭處于該糾偏的位置，運(yùn)行帶式壓濾機(jī)，下濾帶前進(jìn)過(guò)折疊區(qū)后，各處操作條件恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，上、下濾帶張緊壓力亦恢復(fù)到原來(lái)正常數(shù)值。

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污泥壓濾機(jī)工作原理：       

含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)，而后流入污泥壓濾機(jī)，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計(jì)較長(zhǎng)，從而達(dá)到較大程度的重力脫水。       

翻轉(zhuǎn)下來(lái)的污泥進(jìn)入超長(zhǎng)的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過(guò)濾，使泥層中的殘余游離水份減至較低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過(guò)預(yù)壓脫水大直徑的過(guò)濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過(guò)交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí), 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，之后通過(guò)刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機(jī)或無(wú)軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處。