硅膠自動配料系統(tǒng)介紹

采用了電腦稱量系統(tǒng)與少部分的稱量設備相結合，由操作工人實現(xiàn)小料的給料、由電腦系統(tǒng)控制配料的順序與存儲配料的數據，提醒操作工人嚴格按照電腦提示操作、防止配料出錯，此方式的優(yōu)點除了本料外就是防錯功能，同時可以實現(xiàn)數據的追溯，達到控制質量的一種配料生產工藝。

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硅膠自動配料系統(tǒng)的關鍵點

硅膠自動配料系統(tǒng)的關鍵點是操作工人的主觀性，精度與防錯由操作工人決定，適用于稱量精度要求達到一級秤標準的物料的配料，以及因物料特性無法通過機電設備來實現(xiàn)、或配料量少不足以通過設備來完成的工業(yè)企業(yè)。

適用于塑料、橡膠、化工、制藥等行業(yè)物料對多品種、小配量、高精度要求的原料按配方進行配料。

硅膠自動配料系統(tǒng)特點

系統(tǒng)采用混合配料控制，在機組上同時有多個配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產效率。

1.適應多品種小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一稱雙料，設備投資低，占地面積小。

3.設備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。

4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。

5.根據原料特點選配流化裝置，促進原料流化順利出料。

6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，保障配料工人健康。

7.可根據原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。

硅膠自動配料系統(tǒng)的控制方式

自動配料裝置控制方式多樣化。系統(tǒng)具有上位手動自動、PLC自動、操作室手動、現(xiàn)場手動等多種操作方式，可根據需要在多個地方進行操作和控制。當設備發(fā)生故障時，可根據工藝流程和設備布置，通過設在現(xiàn)場機器旁的操作面板進行手動操作，也可通過上位機的按鍵或鼠標操作。

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