方法六：水沉——用于辨別淀粉質(zhì)量的優(yōu)劣和雜質(zhì)含量

測(cè)試方法：取50克左右的紅薯淀粉，放在燒杯或透明玻璃容器內(nèi)，加水180-200毫升攪勻，再按一個(gè)方向攪拌1min后，靜置5min，慢慢倒出紅薯淀粉乳，注意觀看底層有無(wú)泥沙或泥沙多少；然后再將紅薯淀粉乳置于無(wú)色透明玻璃杯或燒杯中沉淀3小時(shí)，觀察沉淀情況：如果沉淀快、淀粉下沉整齊，上層水清、底層無(wú)細(xì)沙則為紅薯淀粉；全鏈條傳動(dòng)，提高鋼帶、網(wǎng)帶使用壽命和帶狀皮的平整度，自動(dòng)化程度大大提高。如果沉淀慢，上層水較黃，沙多，則為低質(zhì)粉；如果摻有玉米粉、小麥粉等，則在沉淀不明顯，上層水渾濁。

以上方法僅供參考，希望為您在淀粉質(zhì)量辨別方面提供一定的幫助。

紅薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，勃漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，采用充分淘洗--無(wú)壓滲濾—擠壓依次多級(jí)循環(huán)的工藝.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來(lái);無(wú)壓滲濾使?jié){水通過(guò)篩網(wǎng)孔而細(xì)渣留在網(wǎng)上;擠干使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。隨著現(xiàn)在科技的發(fā)展，機(jī)械化很好的節(jié)省了人力、成本，科技的進(jìn)步帶動(dòng)了生產(chǎn)力的進(jìn)步。

四、凈化與沉淀的基本原理

   泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(zhǎng)膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí)分離。GD-QX型清洗機(jī)，其結(jié)構(gòu)為臥式圓筒，依靠電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒,使原料靠邊圓筒滾翻推進(jìn)，以水為介質(zhì)噴灑、沖洗、挫磨除去泥沙及部分表皮。

固得威薯業(yè)采用淀粉濃縮器，將淀粉與水及蛋白、細(xì)小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。

紅薯漿渣分離機(jī)平常使用環(huán)保方便、自動(dòng)進(jìn)料、粉碎、漿渣分離，排渣于一體，省時(shí)省工，篩網(wǎng)整面一次卷緊，不須再加工成圓筒形。篩網(wǎng)的使用周長(zhǎng)面加大后使提粉率達(dá)到99%以上。紅薯淀粉的精深加工產(chǎn)品在更廣闊的領(lǐng)域和行業(yè)同樣發(fā)揮著重要的作用。粉碎加工縮短了粉渣在空氣中的氧化反應(yīng)，大大提高了淀粉的純白度。 經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌后讓淀粉沉淀于池底,排去上部清液,取出濕淀粉(烘)曬干后,即獲到外觀潔白、符合食用標(biāo)準(zhǔn)的淀粉.薯類制粉設(shè)備主要由螺旋清洗機(jī)、刨碎分離機(jī)、磨漿分離機(jī)、渣漿分離組合篩和攪拌機(jī)等單機(jī)組合而成.