影響水泥管質(zhì)量的幾個方面

壁厚超差、偏心

生產(chǎn)中，水泥管模具擋圈上水泥漿未清理或加料過多易造成管壁超厚，加料過少易造成管壁偏薄，離心時水泥管模具跳動易造成管口偏心。

為避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前應(yīng)將擋圈上水泥漿清理干凈，減小水泥管模具跳動。發(fā)生管口偏心用鋼釬修正，就能消除偏心管的出現(xiàn)。

雖然水泥管制作工藝簡單，但工藝控制較嚴(yán)格。只有充分掌握自應(yīng)力水泥的特性，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量水泥管，提高產(chǎn)品的競爭能力。

                                                                      離心水泥制管機制造水泥管的成型工藝

公路建設(shè)一般遵循“先橋涵構(gòu)造物，后路基土石方”的施工程序。因此，對水泥管的制作生產(chǎn)與安裝，不僅質(zhì)量要求高，而且工期緊。所以，越來越多的建設(shè)工程采用離心式水泥制管機工廠化生產(chǎn)工藝和蒸汽養(yǎng)護快速成型的制作方法。在實際生產(chǎn)中，除了科學(xué)設(shè)計、合理選用原材料和配合比外，還必須嚴(yán)格控制水泥管的成型工藝。

一、成型原理

混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料從沿管壁均勻分布到密實成型，一般分為4個階段：①澆灌布料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土混合物澆灌于慢速旋轉(zhuǎn)的鋼模內(nèi)；②均布混合料階段，混合物借助于旋轉(zhuǎn)獲得的離心力，沿著鋼模內(nèi)壁四周均勻分布；③中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段；④密實成型階段，這階段快速轉(zhuǎn)動鋼模，使鋼模中的混凝土獲得預(yù)定的離心力，從而使混凝土密實成型。

在相同轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，離心力的大小決定于混合物中顆粒的質(zhì)量。所以，不同的顆粒沿著離心力方向產(chǎn)生不同的沉降（或不同的擠壓力），使得粗顆粒在旋轉(zhuǎn)過程中分布于管壁的外層，中顆粒分布于管壁中部，質(zhì)量小的砂，水泥粒子和水分則聚集于管壁的內(nèi)表面。于是就形成了按顆粒大小排列的不均質(zhì)截面。這是離心工藝的不足之處。 但在離心的后階段，富余水分被擠出，混凝土水灰比顯著下降，從而提高了離心混凝土的強度和抗?jié)B性。這是普通混凝土難以比擬的優(yōu)點。

離心時間與轉(zhuǎn)速

生產(chǎn)實踐證明：對于不同轉(zhuǎn)速的各個階段，各有一個的離心延續(xù)時間。在離心延續(xù)時間下，水泥管才能獲得理想的密度與預(yù)期的強度。嚴(yán)格把握各個階段的轉(zhuǎn)速與延續(xù)時間，是確保預(yù)制產(chǎn)品工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

蒸汽養(yǎng)護

水泥管成型后，混凝土的強度尚未形成。為提高生產(chǎn)效率、加速水泥管模具周轉(zhuǎn)，蒸汽濕熱養(yǎng)護是一種有效的方法。

坑式蒸汽濕熱養(yǎng)護分為靜置、升溫、恒溫、降溫4個階段

混凝土制品在蒸汽濕熱養(yǎng)護時，嚴(yán)格控制各個階段與相應(yīng)的持續(xù)時間外，還應(yīng)注意控制升溫、降溫速度。一定要讓混凝土圓管在空氣中先靜置1.5～2h，再放入養(yǎng)護池進行濕熱養(yǎng)護，做到均勻升溫、降溫。嚴(yán)格杜絕混凝土制品因溫度暴升、暴降而產(chǎn)生的溫度裂縫。