明晟環(huán)保在燃煤煙氣脫硫技術(shù)上，采用了二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設(shè)計(jì)。在保證出口凈煙氣達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，采用復(fù)合高分子軟吸附凝并技術(shù)，該技術(shù)以高分子復(fù)合材料為載體，此種載體具有大比表面積、憎水性等特點(diǎn)。煙氣進(jìn)入凈化前其夾帶的為吸收循環(huán)液，循環(huán)液中含有鹽類晶體顆粒。進(jìn)入凈化段后，凈化水將循環(huán)液液滴替換為水滴或含有低鹽類晶體的液滴，這部分微小液滴經(jīng)過載體時(shí)，互相凝并為大液滴，由于載體還具有憎水性，大液滴無法停留在載體上累積，在重力作用下返回至脫硫塔內(nèi)隨循環(huán)液帶出。       

通過這種技術(shù)能夠確保凈煙氣出口含塵量≤5mg/Nm3，液滴攜帶量≤50mg/Nm3，有效的克服了氨法脫硫技術(shù)存在的氨逃逸和氣溶膠生成的難題。

明晟環(huán)保針對(duì)燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫除塵和氨逃逸問題，研發(fā)了“二元結(jié)構(gòu)”多功能一體化雙循環(huán)脫硫工藝及配套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了SO2和粉塵的超低排放；并通過合理設(shè)置氧化段液位，選擇合適的 PH 值，采用分布氧化方式，實(shí)現(xiàn)了亞硫酸銨的gao效氧化；同時(shí)研發(fā)了二級(jí)氨及銨鹽洗滌及除霧裝置，有效的控制了氨及銨鹽的逃逸。一致同意通過鑒定。經(jīng)鑒定，該工藝設(shè)備緊湊，占地面積小，一次性投資低，無二次污染，副產(chǎn)品硫酸銨可資源化利用。

明晟環(huán)保氨法脫硫節(jié)能減排技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1.該技術(shù)針對(duì)傳統(tǒng)氨法脫硫存在的問題，改進(jìn)了工藝條件和設(shè)備結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了功能分區(qū)和工藝參數(shù)控制，采用了梯級(jí)凈化除塵、優(yōu)化加氨位置等手段，對(duì)傳統(tǒng)氨法脫硫工藝有較大的提升，具有良好的節(jié)能減排效果，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化利用。

2.該技術(shù)應(yīng)用于濰坊特鋼集團(tuán)有限公司3×220t/h鍋爐氨法脫硫項(xiàng)目，達(dá)到了國家要求的重點(diǎn)地區(qū)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目具有能源消耗小，廢棄物排放低的特點(diǎn)。

3.該技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠，占地面積小，成本合理，節(jié)能降耗效果明顯，可實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)品資源化綜合利用，符合綠色低碳循環(huán)發(fā)展理念，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

以明晟環(huán)保所建設(shè)的3×75t/h 130t/h鍋爐脫硫項(xiàng)目為例，設(shè)計(jì)煙氣量880000m3/h，入口SO2濃度5500mg/Nm3，出口SO2濃度≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，對(duì)比本技術(shù)與石灰石-石膏法的投資和運(yùn)行成本。

氨法脫硫技術(shù)利用煙氣溫度濃縮結(jié)晶，節(jié)約能源，利于吸收，保證吸收效果，兩級(jí)凈化具有強(qiáng)力除塵功能，將顆粒物排放值穩(wěn)定控制在10mg/Nm3以下，同時(shí)具有氣液回收功能，節(jié)約用水。明晟環(huán)保的設(shè)備工藝先進(jìn)，化工企業(yè)出身，多年鍋爐壓力容器制造，豐富的化工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)施工能力強(qiáng)，自身隊(duì)伍，組織能力強(qiáng)，工藝配置合理。

明晟環(huán)保專注于氨法煙氣脫硫除塵技術(shù)與裝備的革新發(fā)展。針對(duì)工藝出現(xiàn)的高腐蝕，易堵塞，氣溶膠、氨逃逸等實(shí)際問題，進(jìn)行了較為完 善的解決，特別是針對(duì)“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了設(shè)計(jì)改進(jìn)，在業(yè)界擁有良好的信譽(yù)與口碑。