模內切的切刀面距母模面預留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產品，產品與流道之間預留0.50mm平面與切刀平面形成靠破，可保證產品/流道自動分離且不產生毛邊，還能保證母模側有足夠的強度。

模內切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過程中將大部分多余塑料排擠到流道內，減小擠壓阻力，端面形狀設計切刀端面形狀為矩形，在實際生產中發(fā)現(xiàn)楞角處容易磨損較快，出現(xiàn)毛邊，所以設計為半圓形端面或矩形加導角端面效果較好。

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環(huán)形澆口適用于熔體流動性較差的圓形制品，或者對塑件圓度要求較高的制品，因具有充模均勻、易排氣等優(yōu)點，可避免熔接痕及減緩壓力，澆口呈環(huán)狀在流道與型腔之間，即在成型品的外周或內周，環(huán)形澆口適合圓形產品，但澆口痕的去除難度稍大。

模具內自動切水口具有高精密、斷面光潔等特點，圓形產品的模具內自動切水口通常有兩種方法，一種為浮動機嘴剪切，另一種是浮動面板剪切，以某電動工具精密軸承座產品為例，說明模內浮動面板自動切澆口的設計方法。

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因為模內切零部件對至小型腔間隔的限制，大水口模內切生產廠家，在規(guī)劃型腔間隔很近的模具時，要注意檢查切刀組件間隔，模內切零部件的裝置需在模具上開孔，因而要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針鑲件水路等干涉。

用來加工的模內切資料有：1、橡膠、2、單、雙面膠帶、3、泡棉、4、塑料、5、乙烯基、6、硅、7、金屬薄帶、8、金屬薄片、9、光學膜、10、保護膜、11、紗網(wǎng)、12、熱熔膠帶、13、矽膠等。

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