防銹需要的防銹油密切配合，才能的真正起到封閉防銹作用。主要是靠電鍍后浸電鍍防銹油起防銹作用。然而普通防銹油、機油、普通基礎油、植物油、等防銹油防銹時間短，加上電鍍工件里的水份未置換出來，導致電鍍工件處理后容易生銹。

對金屬進行防銹可選用的防銹油各類繁多，使很多用戶不知道如何選擇，更不知道哪種防銹油更行使產(chǎn)品使用。下面將防銹油選用原則及使用方法總結跟需要者分享。

防銹油可以分成：電鍍防銹油、薄層防銹油、蠟膜防銹油、水溶性防銹油、揮發(fā)性防銹油、封存性防銹油、軟膜防銹油、硬膜防銹油等等，防銹能力差點的，但容易用清除，防銹能力強的卻不易清洗，所以防銹要根據(jù)生產(chǎn)工序要求，性能和用途去挑選適用的防銹油。

防銹油需具備的特性l 油膜或防銹油內(nèi)極性成份容易附著于金屬表面；l 應能在情況下防止主銹；l 防銹油膜應易于以溶劑洗除。

防銹油分子結構的旋光性一部分借助庫侖力或離子鍵功效在油-不銹鋼鈍化產(chǎn)生定向吸附，進而減少不銹鋼鈍化活性中心的特異性，阻攔氧分子和氧原子的前行，大大的緩解生銹全過程;防銹油分子結構的非旋光性一部分在不銹鋼鈍化產(chǎn)生一層層疏水溶性原膜，阻攔了報名參加浸蝕反映的相關正電荷或化學物質(zhì)的挪動，進而大幅度降低生銹概率和速度。

如果防銹油使用不當，則不能發(fā)揮其應有效果。若防銹油為熱浸涂時，控制溫度是很重要的，一般應控制在65℃-95℃.對于大型工件，應在浸涂容器中停留一段時間，防銹油，否則驟然凝結的涂層太厚而容易滑落，還應使整個工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應停留一段時間，讓溶劑充分揮發(fā)后才能進行包裝。

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