加工中心確定工藝方案的原則為：

①合理布置時效工序，消除主軸箱的各種應(yīng)力，保證主軸箱的精度穩(wěn)定性。

②正確安排粗、精加工工序，盡可能使粗加工造成的加工誤差通過半精加工和精加工得到糾正。

③充分利用臥式加工中心機床的加工性能，盡量減少零件的工序周轉(zhuǎn)，提高了效率。

④合理安排精加工工序，保證零件加工后尺寸及形位公差的穩(wěn)定性。

機床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。

機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復(fù)定位精度±0.006±0.002。

龍門加工中心的操作規(guī)程主要是怎樣的呢？下面就由小編為大家介紹一下。

1.操作者應(yīng)熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性。包管緊急休止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時，能疾速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生危險變亂。

2.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。

3.裝備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，避免受電d擊。不準用手觸及任何運動部件。

4.不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或挪動物體上。

5.機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在挪動件上。

6.上下工件時，應(yīng)先休止機器運行，并注意工件與刀具間保持得當距離。機器運行中，請勿任意翻開前門及左右護蓋避免人員受傷。

7.刀具實現(xiàn)設(shè)定后，請先以DRYRUN試跑，以確定程式正確無誤。

8.電源斷電或緊急休止后在關(guān)機時，應(yīng)使三軸恢復(fù)機械原位。

9.不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護開關(guān)的相關(guān)零件。

10.結(jié)束工作離開機器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。