生產(chǎn)原理

該法按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛涂料，干燥后置于砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝后釋放真空，從松散的砂中取出鑄件，進(jìn)行下一個循環(huán)。[4]

工藝流程

1、制作泡塑氣化模具（手工、機(jī)械）；

2、泡塑氣化，模具組合后烘干；

3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干（一定干透）；

4、將砂箱置于三維振實臺上；

5、填入低砂（干砂）振實、刮平；

6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間后刮平箱口；

7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負(fù)壓系統(tǒng)。緊實后進(jìn)行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；

8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進(jìn)行下一個循環(huán)。

粘砂缺陷

鑄件粘砂缺陷的產(chǎn)生有兩個方面的原因：

a.涂料涂層脫落或者開裂，金屬液趁此滲入型砂中，容易形成機(jī)械粘砂；當(dāng)涂料選擇和金屬液不匹配，而干砂中又存在細(xì)小沙粒灰塵時，會形成化學(xué)粘砂。b.澆注時負(fù)壓度大小對金屬液流動能力的影響。負(fù)壓度越大，金屬液流動性越好，越容易形成粘砂。

3 模型簇組合模型在使用之前，必須存放適當(dāng)時間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達(dá)30天，而對于用設(shè)計獨(dú)特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩(wěn)定后，可對分塊模型進(jìn)行膠粘結(jié)合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機(jī)上進(jìn)行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性。4 模型簇浸涂為了每箱澆注可生產(chǎn)更多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2～3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。