定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

在當(dāng)今使用的鍛壓件中，如果溫度控制不好或生產(chǎn)過程中的粗心會造成一系列缺陷，這將大大降低鍛壓件的質(zhì)量，為了消除鍛壓件中的這一缺陷，必須用先改善金屬零件，以免在整個鍛造過程中鋼零件敏感的工作壓力，它可以增加金屬材料的相對密度，不僅使其越來越少的光滑細(xì)密，而且 使它成為高鋁合金，在合金鋼中滲碳時，身形破碎。

形成沿著一定的晶面分割晶粒的亞晶界。隨著應(yīng)力的增加，亞晶粒 邊界沿著更多的晶面形成。因此，穿過亞晶粒，加之因邊界吞并而使亞晶粒的圓化，過程及多邊化，反復(fù)多邊化過程。結(jié)果形成了近乎等軸的亞晶粒。在形 變稍微超過穩(wěn)定階段的起始階段條件下，隨著完整多邊化的亞結(jié)構(gòu)及等軸晶的形成，這個階段完成。

模鍛件分模面

分模面即鍛模的上模與下模在鍛件上的分界面，制定模鍛件圖時必須首先確定分模面，并考慮以下一些問題：

（1）要保證鍛件能自由地沿錘擊方向從模槽中取出來。

（2）分模的位置要盡量使模槽的深度小和寬度大，因為寬而淺的模槽是鐓粗的方式充滿的，狹而深的模槽是壓入的方式充滿的，后者金屬充滿要困難些，模槽磨損量相對要大些。

（3）分模面應(yīng)該盡量使上下兩部分對稱。上下模的形狀要一樣，避免使分模面選擇在端面上，以利于錯移時及時發(fā)現(xiàn)。

（4）為了簡化模子制造，分模面應(yīng)該盡量做成平面，而不是曲面的，但是第二類鍛件有時必須選擇曲面分模。

（5）鍛件較復(fù)雜部分盡量安排在上模內(nèi)，因為上模內(nèi)金屬容易充滿模槽。以上各項要綜合考慮，以達(dá)到正確而又合理地選擇分模面位置。

當(dāng)原料錠采用電渣爐電渣重熔生產(chǎn)時，稱為電渣錠。由于重熔過程鋼錠自上而下地順序凝固，熔池中的鋼液1邊結(jié)晶，1邊得到自耗電補(bǔ)充，至鋼錠頭部時又采用低熔速工藝補(bǔ)縮。

所以，電渣錠?有大冒口，頭部也是平的。出結(jié)晶器后，去掉頭部后，電渣錠兩端平整，很適合在鍛壓機(jī)的平臺上直接鐓粗，這對于空心類鍛件生產(chǎn)來說，不對后續(xù)操作帶來不便。

相反，以往采用傳統(tǒng)工藝壓制鉗把，不工序較多而且浪費(fèi)料，切損量大。

原傳統(tǒng)工藝壓鉗把、下料為1火，做完操作即需要回加熱爐溫度，等溫度可進(jìn)行鐓粗后續(xù)操作，改此工藝為直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長。