噴涂流水它解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數(shù)多，涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費涂料等的問題。眾創(chuàng)涂裝設(shè)備有限公司一直以”品質(zhì)為先“為理念，致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量。本自動化噴涂流水線，包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置，在機動車上設(shè)有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂流水線能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動進行大面積噴涂，減少用工人數(shù)、噴涂；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好

1.流水線設(shè)備的工藝參數(shù)選擇不當(dāng)當(dāng)前流水線出產(chǎn)線因為工藝參數(shù)選擇錯誤的比較常見，一是單臺涂裝設(shè)備的設(shè)計參數(shù)選用下限，二是對設(shè)備系統(tǒng)的配套性不夠正視，三是根本沒有設(shè)計。2.配套流水線設(shè)備缺項噴漆流水線關(guān)系設(shè)備較多，有時為了迎合客戶低投入的心理，降低報價，就省去了一些設(shè)備。也沒能向用戶說明，造成在使用過程中出現(xiàn)不良扯皮現(xiàn)象。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給涂裝設(shè)備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。3.未考慮涂裝設(shè)備節(jié)能題目當(dāng)前，能源價格變化很快，而設(shè)計時，未能考慮這些題目，使得用戶出產(chǎn)本錢較高，有些用戶不得不在使用較短時間內(nèi)重新改造和購買設(shè)備。4.產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)：有的設(shè)計不考慮流水線設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰出產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。自動噴漆機設(shè)備工藝時間不夠：有的設(shè)計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝出產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。通過上面的介紹大家應(yīng)該知道自動噴漆流水線如何布局了。

電泳涂漆： 電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

　　它包括四個過程：

　　1 ）電解（分解）

　　在陰極反應(yīng)為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH H

　　2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

粉末靜電噴涂設(shè)備

　　粉末涂覆具有經(jīng)濟性好，無環(huán)境污染、、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。

　　粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。

　　2.3 烘干設(shè)備

　　2.3.1 烘干設(shè)備主要分類及組成

　　烘干設(shè)備有各種類型分類，通?？砂瓷a(chǎn)組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內(nèi)的循環(huán)方式等分類按加熱方式分為：

　　對流烘干、輻射烘干、對流＋輻射烘干；

　　按結(jié)構(gòu)形式分為：

　　直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。

　　主要組成：

　　1) 室體：使循環(huán)的熱空氣不外溢，使室內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi)；

　　2) 加熱系統(tǒng)：有輻射加熱和對流加熱，保證室內(nèi)空氣溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)；

　　3）風(fēng)管：引導(dǎo)熱空氣在烘干室內(nèi)循環(huán)，將熱量傳給工件

　　4）空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵

　　5）空氣加熱器；加熱室內(nèi)循環(huán)空氣

　　6）風(fēng)機：強迫烘干室內(nèi)熱空氣循環(huán)

　　7) 風(fēng)幕系統(tǒng)：防止熱空氣外溢，提高熱效率；

　　8) 溫度控制系統(tǒng)：保證室內(nèi)各段溫度達到工藝要求的裝置。

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