利用各類信息源和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建新的商業(yè)模式和智慧工廠，優(yōu)化和創(chuàng)新企業(yè)戰(zhàn)略，分析追溯每個(gè)業(yè)務(wù)流程中產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù)，并進(jìn)行共享整合分析，從而幫助企業(yè)制定更智慧的決策、全面監(jiān)控商業(yè)流程，形成更智慧的商業(yè)模式，預(yù)測(cè)和塑造更成功的商業(yè)結(jié)果。實(shí)施車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方式為管理層逐級(jí)上報(bào)。智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)巷道指示燈PTL燈光指引揀選系統(tǒng)能夠使生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單化，生產(chǎn)效率提升，并使全體成員參與其中，它針對(duì)的是短循環(huán)且重復(fù)的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問(wèn)題。

      車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng),Andon系統(tǒng),安燈系統(tǒng),電子看板,工業(yè)液晶看板,安冬暗按拉燈呼叫系統(tǒng)就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過(guò)智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)巷道指示燈PTL燈光指引揀選系統(tǒng)，可以在車間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求，并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即*低剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線，完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)的響應(yīng)情況，并對(duì)此進(jìn)行分析。通過(guò)車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)可對(duì)生產(chǎn)線上的設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量管理以及物料配送等問(wèn)題進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理，一旦出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警通知相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，縮短問(wèn)題處理時(shí)間，對(duì)異常問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提高整個(gè)車間的生產(chǎn)效率。通過(guò)車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)可以對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題以及物料配送等問(wèn)題進(jìn)行管理及控制。

        在出現(xiàn)異?；蚺c生產(chǎn)計(jì)劃偏離太大時(shí)，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。許多制造企業(yè)機(jī)械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效，在實(shí)施智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)巷道指示燈PTL燈光指引揀選系統(tǒng)項(xiàng)目的規(guī)劃在內(nèi)，一方面實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時(shí)便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)制造時(shí)間和成本*優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。

        結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)及電子技術(shù)手段，提高生產(chǎn)管理效率。后來(lái)汽車工業(yè)面臨著巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力，所以，必須不斷提高生產(chǎn)效率，而同時(shí)還要降低生產(chǎn)成本。為了提高生產(chǎn)效率，必須減少生產(chǎn)線的停工時(shí)間，管理員要在*一時(shí)間確定故障的原因和根源并及時(shí)處理。同時(shí)，原料后勤也必須加強(qiáng)管理，對(duì)每個(gè)工作站上的原料狀態(tài)必須進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，以確保對(duì)原料短缺有快速的響應(yīng)措施。要降低成本，必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行密切監(jiān)測(cè)和控制。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，都必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問(wèn)題，消除昂貴的原料浪費(fèi)和對(duì)已經(jīng)完工的產(chǎn)品進(jìn)行重新裝配現(xiàn)象。

        在傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)線上，如果發(fā)生故障，整條生產(chǎn)線立即停止。采用了智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)巷道指示燈PTL燈光指引揀選系統(tǒng)之后，一旦發(fā)生問(wèn)題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發(fā)相應(yīng)的聲音和點(diǎn)亮相應(yīng)的指示燈，提示維修人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因。這樣不用停止整條生產(chǎn)線就可以解決問(wèn)題，因而可以減少停工時(shí)間同時(shí)又提高了生產(chǎn)效率?？梢愿鶕?jù)工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補(bǔ)充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€，換言之：系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充。

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