離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法 離心泵軸封發(fā)熱 原因及解決辦法： (1)填料壓得過緊或磨擦。應(yīng)放松填料，檢驗(yàn)水封管。 (2)水封圈與水封管移位。應(yīng)再次檢驗(yàn)瞄準(zhǔn)。 (3)沖洗、冷卻欠佳。應(yīng)檢驗(yàn)沖洗冷卻循環(huán)管。 (4)機(jī)封有常見故障。應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)械的每個(gè)密封零部件。 離心泵揚(yáng)程不夠 原因及處理方法如下： (1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢驗(yàn)葉輪。 (2)液體密度、黏度與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不相符。處理辦法：檢驗(yàn)液體的物理性質(zhì)。 (3)操作時(shí)流量太大。處理辦法：降低流量。

發(fā)生內(nèi)泄漏當(dāng)泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分空隙高于了設(shè)計(jì)范圍

發(fā)生內(nèi)泄漏

當(dāng)泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分空隙高于了設(shè)計(jì)范圍，將致使內(nèi)部產(chǎn)生泄漏，反映為泵的排出壓力下降，如葉輪口環(huán)空隙、多級(jí)泵的級(jí)間空隙。這時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢修，對(duì)導(dǎo)致空隙過大的零部件進(jìn)行維修或更換。

葉輪流道堵塞

假如葉輪部分流道堵塞，將干擾葉輪的做功，致使出口壓力下降。因此需要拆泵查驗(yàn)清除異物。為防止再次出現(xiàn)該問題，必要時(shí)可在泵進(jìn)口前加設(shè)過濾裝置

臥式離心泵停電過程的調(diào)整

倒流可以用閥來調(diào)節(jié)，或者采用在出口處或接近出口處放進(jìn)氣體使排除管路排空的方法來進(jìn)行調(diào)節(jié)。要是倒流沒有受到阻比，將使泵停住，然后又反向加速轉(zhuǎn)動(dòng)。放后，臥式離心泵將以與由于系統(tǒng)摩擦摸失而減少的有效靜水頭相應(yīng)的飛逸轉(zhuǎn)速像水輪機(jī)似的轉(zhuǎn)動(dòng)。但是，當(dāng)己經(jīng)形成了倒流時(shí)，反向轉(zhuǎn)速也許超過穩(wěn)定狀態(tài)下的飛逸轉(zhuǎn)速，而達(dá)到相當(dāng)大的值。較大反向轉(zhuǎn)速隨泵的效率和比轉(zhuǎn)數(shù)的增大而增加。計(jì)算表明，較大反向轉(zhuǎn)速可超過額定轉(zhuǎn)速的150%。這一點(diǎn)在選擇原動(dòng)機(jī)時(shí)，特別是選擇大型電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)該予以考慮。

在有倒流時(shí)，排除管路中產(chǎn)生稱為上升波的壓力升高。較大上升波一般產(chǎn)生在達(dá)到較大反向。

如何有效地降低離心泵的密封溫度

如何有效地降低離心泵的密封溫度 一、密封構(gòu)造 　　1、離心泵單端面密封：采用注入式?jīng)_洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa。壓蓋外邊采用熱水（軟水）做好急冷。通常能夠用到一個(gè)周期時(shí)間（十個(gè)月）。 　　2、金屬波紋管機(jī)械密封：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝便捷，在相同的輔助系統(tǒng)狀況下，使用壽命為一般密封的2~3倍。 　　3、雙端面機(jī)械密封：采用循環(huán)沖洗，加外部制冷，使用壽命是單端面的1.5~2倍。 　 　　二、制冷方式 　　1、國內(nèi)離心泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套，以冷水做好制冷，可讓密封腔溫度降低到200~250℃。 　　2、對(duì)單端面密封，采用注入式?jīng)_洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（通常不需要柴油，是因?yàn)椴裼褪浅善罚?，既降低了溫度，又改進(jìn)了工作環(huán)境，是切實(shí)可行的方法。 　　3、壓蓋外邊采用急冷水；除了降低溫度，還可避免下水管路阻塞。 　　在具體操作中，按照以上規(guī)定再聯(lián)系實(shí)際工作環(huán)境有效的做好化工離心泵機(jī)械密封溫度降低