有軸滾筒篩與無軸滾筒篩

工作原理不同

有軸滾筒篩根據(jù)用戶需求傾斜安裝在機架上。減速電機通過聯(lián)軸器與滾筒軸相連，帶動滾筒繞其軸線轉(zhuǎn)動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的轉(zhuǎn)動，使合格物料經(jīng)篩孔排出，不合格物料經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒內(nèi)部翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可以被彈出，防止篩孔堵孔。

無軸滾筒篩同樣按照用戶需求安裝在機架上，采用無中心軸設(shè)計。電機帶動咬合的小齒輪與滾筒的大齒輪轉(zhuǎn)動。滾筒裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，當物料進入滾筒篩后，由于滾筒的傾斜于轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料經(jīng)過滾筒篩后端出料口排出，不合格物料經(jīng)滾筒篩尾部排料口排出。物料在滾筒篩內(nèi)翻轉(zhuǎn)、滾動，卡在篩網(wǎng)上的物料易被彈出，不堵塞篩孔。

滾筒篩是城市礦化垃圾預(yù)分選和堆肥處理中應(yīng)用較廣泛的一種分選設(shè)備。傳統(tǒng)的滾筒篩的篩筒由個滾輪支承,工作時,由電機、減速器等帶動筒體一側(cè)的兩個主動滾輪旋轉(zhuǎn),依靠摩擦力作用,主動滾輪帶動筒體回轉(zhuǎn),而另一側(cè)的兩個滾筒輪則起從動作用。滾筒篩的傾角會影響垃圾物料在篩筒內(nèi)的滯留時間,一般認為滾筒篩篩筒的傾斜角度在范圍內(nèi)。被篩物料從筒體的一端進料斗進入筒內(nèi),由于筒體的回轉(zhuǎn),物料沿筒內(nèi)壁滑動,小于筒體篩孔的細物料落到接收槽中,而大于篩孔的粗物料則從筒體的另一端排出。篩筒體的結(jié)構(gòu)形式有圓形、多邊形和復(fù)合形。通常采用圓形,因為圓形的平衡度好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、加工簡單,而多邊形和復(fù)合形的平衡度差,運動振動沖擊大。篩筒體主要由篩板、框架和導(dǎo)料板組成。

篩板是在一定厚度的鋼板上沖壓或鉆成篩孔而形成,根據(jù)所篩物料的特性確定篩板的厚度,篩板需要滿足強度大、磨損較均勻、使用壽命較長的要求。篩面是篩分機的工作部件,需安裝在框架上,用螺栓和壓板固定。篩體支承采用了左右對稱布置、摩擦傳動、雙邊驅(qū)動,篩筒體支承在驅(qū)動輪上,由電動機通過減速器帶動篩筒體旋轉(zhuǎn)。滾筒篩的傳動形式按篩體驅(qū)動方式分為齒輪傳動、鏈傳動、皮帶傳動和摩擦傳動。種形式中傳動系統(tǒng)與篩體支承相對獨立,因此篩體上必須安裝齒輪、鏈輪或皮帶輪作為傳動件。后一種傳動方式即摩擦傳動則利用篩體支承作為傳動部件,將篩體支承和傳動系統(tǒng)合二為一,簡化了結(jié)構(gòu),使制造成本明顯下降。但是,摩擦傳動與其它傳動相比,其功率傳遞能力較低,通常滾筒篩摩擦傳動的摩擦面壓力來自滾筒篩篩體自重及滾筒內(nèi)的物料重量,阻礙滾筒體的傳動,電機常常無法發(fā)揮其全部功率,而且會出現(xiàn)摩擦輪打滑的現(xiàn)象。設(shè)計中采取一些措施可以大大改善滾筒篩摩擦傳動的傳遞性能,減少摩擦輪的打滑現(xiàn)象。

滾筒篩能夠篩分不同的濕料和干料，在生活垃圾分選中一般選擇的是無軸滾筒篩，其主要優(yōu)勢如下：

1、無軸設(shè)計防纏繞。由于生活垃圾成分復(fù)雜，形狀多樣，不但有袋裝包裝，還有帶狀形狀等各種復(fù)雜形態(tài)，而且生活垃圾中含有大量的水分和灰土，垃圾的粘附性較大,使用普通振動篩篩選容易粘連，對于這種纏繞性強且有粘性的物料而言，選擇無軸滾筒篩無疑是個不錯的選擇，由于無軸滾筒篩采用無中間軸結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以避免物料之間的纏繞粘連，影響篩分效果。

2、清網(wǎng)裝置不堵孔。無軸滾筒篩內(nèi)置清網(wǎng)裝置，到需要分選的生活垃圾倍送入篩分機滾筒中，通過不同翻滾來達到篩選的效果，二其清網(wǎng)裝置會不間斷地對篩同實施清理，使篩分筒在整個工作過程中始終保持清潔、不粘、不堵。

3、密封不污染。無軸滾筒篩篩筒安裝經(jīng)過機體密封，從而保證設(shè)備在工作中，可以避免生活垃圾外逸，從根本上減少了生活垃圾對環(huán)境的污染。

4、產(chǎn)量大。無軸滾筒篩作為生活垃圾處理系統(tǒng)的篩分設(shè)備，其篩分達 95%以上，其產(chǎn)量也比較大，每小時產(chǎn)量范圍在50-800噸/時。