加氣磚設(shè)備在生產(chǎn)中胚體不硬化的現(xiàn)象

一般引起不硬化現(xiàn)象的原因主要為配料中石灰用量過多，且質(zhì)量較差，而水泥用量又太少，標號較低或者摻雜較多的混合材料。對于這種原因所引起的胚體不硬化現(xiàn)象，可以從增加水泥用活著選用比較好的水泥和好的石灰，提高環(huán)境溫度方面來解決。不過還有一種原因也會造成加氣磚設(shè)備在生產(chǎn)中胚體不硬化的現(xiàn)象。

那就是料溫或者室溫過低，膠結(jié)料質(zhì)量和數(shù)量不足。處理這種原因所導(dǎo)致的胚體不硬化現(xiàn)象，要盡量使干熱靜停溫度和坯體心部溫度接近，這樣可以地避免坯體外軟內(nèi)硬和產(chǎn)生溫差大造成裂縫的現(xiàn)象。做好了適當?shù)恼{(diào)整就能將加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)在有條不紊中生產(chǎn)。

安裝加氣磚需要注意什么?

很多時候工人們在安裝加氣磚的時候，往往會忽略一些小細節(jié)，從來導(dǎo)致加氣磚不是很耐用，施工中采用加氣磚專業(yè)粘合劑砌墻；在施工時新老墻連接處，可采用直徑6鋼筋植筋；每塊砌塊砌筑時，宜用水平尺和橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下加氣磚之間錯縫搭接；第二皮砌塊的砌筑，必須待初次皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方可進行；混凝土砌塊墻頂面和鋼砼梁、板連接，可采用鋼性連接或柔性連接；

水泥石灰砂加氣混凝土中的砂,膠凝材料主要由石灰水泥在靜態(tài)停止

對于水泥-石灰-砂加氣混凝土中的砂，膠凝材料主要由石灰水泥在靜態(tài)停止?jié)仓r提供。因此，為了獲得良好的空白和適當?shù)撵o態(tài)停止時間，所用水泥必須嚴格符合要求，并且水泥的用量也必須得到保證。為了保證以砂為硅質(zhì)材料的加氣混凝土的質(zhì)量，一些廠家經(jīng)常采用砂和石灰混合研磨工藝或以水泥為單一鈣質(zhì)材料的生產(chǎn)工藝。雖然生產(chǎn)成本增加了，但產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都有所提高。

加氣磚設(shè)備中殘留的物料一定要清理出來

廢料清理。在沒有生產(chǎn)任務(wù)的時候，應(yīng)該把加氣磚設(shè)備中殘留的物料清理干凈，尤其是攪拌機中殘余的材料一定要清理出來。 使用一段時間后要注意加氣磚設(shè)備的溫度是否過熱，如果有異常現(xiàn)象應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系；定期檢查螺母等部件有沒有松動的跡象，有松動的應(yīng)立即緊固；易損件有磨損比較嚴重的情況應(yīng)及時更換；并定期對主要部件進行潤滑，軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂?？哲囅仍谌敫壍郎暇幗M試運行，要求運行平穩(wěn)。