傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。而且在安裝前對各部件進行清點及檢查，如有缺損或變形，要進行補齊、修整后方可安裝。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質濾料。

合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。

紙質濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。

對于脈沖閥的選擇，有的廠家它的脈沖閥可以一打一、一打二、一打三甚至一打四，其實這個里面有一定的訣竅，有的做法不是太過于合理的。

對于粉塵濃度較低的，一般我們是以濾筒為325mm或者350mm，高度600mm或者660mm，單個過濾面積在10-12m2或者是20m2左右，這種低濃度的我們可以采用脈沖閥吹打，一打一甚至一打三都可以的。

但是粉塵濃度一旦高于5g/m3，這種情況下我們只能采取一打一的噴吹方式，這種噴吹方式能確保它的濾筒能夠在長期穩(wěn)定不堵塞的情況下進行運轉，也確保了我們的濾筒除塵器能夠不間斷的運行。

而市面上現(xiàn)在經(jīng)常會出現(xiàn)濾筒除塵器在使用過程中，使用半個小時或者一個小時要停下來清灰，這種操作方式大大影響了企業(yè)的生產(chǎn)。

如果粉塵濃度高于15g/m3，這種情況下對于濾筒除塵器來說，理論上是要加裝二級除塵的，這能夠確保它的過濾效果。

固體顆粒污染物對液壓和潤滑系統(tǒng)具有極大的危害作用，每一個液壓和潤滑系統(tǒng)都對油液中的污染物含量有自己的低要求，即系統(tǒng)的目標清潔度。其本身的使用效果非常好，加上整體價格和實際口碑都非常好，大家在選擇時都應該根據(jù)目前濾筒式除塵器廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品類型，不同的風格在使用過程本身也有所不同，如果我們能更清楚地理解，那真是一個不錯的選擇。當固體顆粒污染物的含量低于系統(tǒng)的目標清潔度時，系統(tǒng)能夠正常良好地運行，當固體顆粒污染物的含量高于系統(tǒng)的目標清潔度時，系統(tǒng)的工作性能、工作可靠性及工作壽命便會受到影響。

由于外界的侵入和內部的生成，液壓系統(tǒng)在運轉過程中不可避免地新增許多固體顆粒污染物。因此，液壓系統(tǒng)須不斷地除去固體顆粒污染物，才能保證系統(tǒng)目標清潔度的實現(xiàn)。過濾器中的濾芯就是完成顆粒污染物去除這一功能的。