如何讓滾剪機(jī)刀片的壽命更長(zhǎng)？

必須經(jīng)常性清除聚集在滾剪刀片鋸齒及鋸板側(cè)面的樹(shù)脂、碎屑等雜物，因?yàn)檎持锊粩嗬塾?jì)，會(huì)增大阻力，造成高耗能（極端情況下，會(huì)造成機(jī)器的損毀）以及粗糙的切削質(zhì)量。如果同時(shí)刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。當(dāng)機(jī)器的耗能明顯增大時(shí)，或者切削出來(lái)的材料的邊緣有明顯的參差不齊，都需要及時(shí)處理刀片，否則刀片在工作時(shí)，刀片本身會(huì)發(fā)熱，同時(shí)造成機(jī)器負(fù)荷過(guò)大，切削出來(lái)的產(chǎn)品也會(huì)不符合預(yù)期，造成浪費(fèi)合金材料的結(jié)果。

清洗時(shí)應(yīng)避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內(nèi)再妥善放置采用精密、穩(wěn)定無(wú)震動(dòng)的磨刃機(jī)，以及合適的金剛石砂輪。按照規(guī)定的操作程序來(lái)修磨合金頭，將會(huì)延長(zhǎng)鋸片的使用壽命，請(qǐng)勿采用手工操作的刃磨設(shè)備。刃磨時(shí)注意嚴(yán)格按照BLOG樣本中原規(guī)格型號(hào)的幾何設(shè)計(jì)來(lái)修磨。

滾剪機(jī)刀片對(duì)刀片行業(yè)的需求

滾剪刀片是工業(yè)圓刀的一個(gè)主要分支，一般選用優(yōu)異鋼材制造，產(chǎn)品呈碟形的圓環(huán)狀，外圓有單面刃口，一般為0.5~2mm，是一種用途十分廣的工業(yè)分切刀具，在整套的分切機(jī)刀片中，還包含較厚的圓環(huán)狀下刀和刀架，選用上下刀具對(duì)切的加工辦法，能夠分切很多非金屬類材料，是工業(yè)包裝材猜中不可或缺的消耗品。現(xiàn)在，滾剪機(jī)刀片已經(jīng)變成滾剪機(jī)的主要部分，廣泛的運(yùn)用已為標(biāo)準(zhǔn)工作所熟知，變成公司關(guān)系的主要產(chǎn)品。

由于滾剪機(jī)刀片是工業(yè)加工的主要刀具，運(yùn)用規(guī)劃廣泛，其主要性遭到不斷添加的公司重視。因此，刀具公司選用不斷創(chuàng)新的思路，在研發(fā)新刀具材料時(shí)，選擇具有很好的耐磨性和精度的鋼材，為高速分切加工留有余地，很大的開(kāi)掘了刀具的運(yùn)用潛力，使得刀具能夠被不斷添加的工作所選用。滾剪機(jī)刀片的運(yùn)用規(guī)劃僅僅是紙制品和塑料薄膜，很多產(chǎn)品都不能夠加工，其他運(yùn)用規(guī)劃有一定的局限性，也制約了工作的開(kāi)展。

為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的車刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:

一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

其實(shí)全鋼裁切刀片的質(zhì)量受很多方面的影響，在燒結(jié)過(guò)程中各種工藝的變化對(duì)全鋼裁切刀片的影響都會(huì)很大，其中包括粘結(jié)劑、基體材料，還有顆粒表面清潔程度都能影響異形刀片的性能，我簡(jiǎn)單總結(jié)了幾個(gè)要點(diǎn)。

一點(diǎn)就是全鋼裁切刀片基體的選擇 ，首先可以選用含有Co碳化鎢硬質(zhì)合金做全鋼切刀片的基體，因?yàn)樘蓟u硬質(zhì)合金它有極高的硬度，還有導(dǎo)熱性能和韌性，但碳化鎢硬質(zhì)合金的Co的含量也不能過(guò)高，不然就適得其反了，會(huì)使異形刀片的壽命縮短，影響它的耐磨性。第二點(diǎn)就是CBN晶粒的清潔度，及晶粒的含量了，CBN在燒結(jié)時(shí)應(yīng)該多選擇混合粒度，應(yīng)該根據(jù)所選粘結(jié)能力的不同而定不同的粒度范圍。CBN含量越高，異形刀片的硬度就會(huì)越高，而它的導(dǎo)熱性也會(huì)比較好。而第三點(diǎn)就是粘結(jié)劑，是指CBN燒結(jié)需要的粘結(jié)劑，根據(jù)粘結(jié)劑不一樣，PCBN刀片有兩個(gè)特性，一個(gè)是具有較好的抗沖擊性，它指的是低含量CBN,陶瓷粘結(jié)劑。一個(gè)就是較高的耐磨性了 ，而它指的是高含量CBN，催化粘結(jié)劑。