剪板機(jī)刀片間隙應(yīng)該如何調(diào)整？

1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

3. 拆下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

4. 上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。

5. 找到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在外邊。 6. 找到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

7. 松開下刀片臺(tái)面的左右四個(gè)螺栓。

8. 手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機(jī)落料區(qū)開始調(diào)整。

9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。

剪板機(jī)刀片在成型運(yùn)動(dòng)中的作用

機(jī)器零件都是由若千個(gè)表面所組成的，這些表面大多采用那些可以在機(jī)床上加工的，既經(jīng)濟(jì)又能獲得所需精度的表面. 

為進(jìn)行切削加工，必須保證剪板機(jī)刀片與工件之間有必要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這些運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng).  

用來形成被加工工件表面的運(yùn)動(dòng)稱為成形運(yùn)動(dòng).成形運(yùn)動(dòng)是機(jī)床上基本的運(yùn)動(dòng)，對(duì)被加工表面的精度和粗糙度有直接影響。各種機(jī)床所必須的成形運(yùn)動(dòng)的形式和數(shù)目，決定于被加工表面的形狀以及所采用的加工方法和剪板機(jī)刀片結(jié)構(gòu).列舉了常見的幾種工件表面的加工方法及加工時(shí)的成形運(yùn)動(dòng).成形運(yùn)動(dòng)的基本運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng).即使剪板機(jī)刀片或工件的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，成形運(yùn)動(dòng)也仍然是由這兩種運(yùn)動(dòng)合成的.例如車削成形面時(shí)，剪板機(jī)刀片沿曲線的運(yùn)動(dòng)是由相互垂直的兩個(gè)直線運(yùn)動(dòng)組合而成的。

用同一種加工方法和剪板機(jī)刀片結(jié)構(gòu)加工某種表面，由于具體加工條件不同，成形運(yùn)動(dòng)在剪板機(jī)刀片和工件間可以有不同的分配情況.以車削外圓柱為例，其表面成形運(yùn)動(dòng)可以是工件旋轉(zhuǎn)和刀具直線運(yùn)動(dòng)，也可以是工件旋轉(zhuǎn)并直線運(yùn)動(dòng)，或者刀具旋轉(zhuǎn)而工件直線移動(dòng)，或者刀具旋轉(zhuǎn)并直線移動(dòng).運(yùn)動(dòng)分配情況不同，機(jī)床結(jié)構(gòu)也將不一樣.

通常剪板機(jī)刀片淬火加熱溫度在Ac1點(diǎn)30-50℃以上（合金鋼更高），在這一溫度范圍內(nèi)，珠光體的奧氏體化可充分完成，無需保溫。碳化物及奧氏體均勻化是一個(gè)擴(kuò)散過程，對(duì)于碳鋼及低合金鋼，碳化物溶解及奧氏體均勻化所需時(shí)間都很短，為此，不必過分延長(zhǎng)工件在爐中的停留時(shí)間。因此，對(duì)于碳鋼和低合金鋼，可以去除淬火保溫時(shí)間中的“透燒時(shí)間”和“組織均勻化時(shí)間”，僅保留工件表面加熱到工藝溫度時(shí)間，即采用“零”保溫淬火。這樣可在保證零件性能的前提下，縮短工藝周期，減少淬火裂紋。

在所有工具鋼中，高合金鋼需用保溫的時(shí)間長(zhǎng)。然而這類鋼的保溫時(shí)間在很大程度上取決于淬火溫度。一般來說，為了在淬火時(shí)獲得合適的“硬度”，對(duì)于淬火溫度要求有一定的保溫時(shí)間。保溫時(shí)間太短，由于溶入奧氏體中碳和合金量不足，使得淬火硬度偏低；保溫時(shí)間過長(zhǎng)，淬火后將有較多的殘留奧氏體，也將使硬度降低。建議保溫時(shí)間為0.5-0.8min/mm。

熱作模具鋼，常加熱到1000℃以上，以使碳化物溶入奧氏體中。在這樣高溫下淬火，晶粒長(zhǎng)大速度很快，因此，要嚴(yán)格控制保溫時(shí)間。