鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

　　金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

　　這種傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝存在如下問題：

　　1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中，按照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量，其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達(dá)0.5%左右，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內(nèi)阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶;

　　2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，設(shè)備投資大，需要生產(chǎn)占地面積大;

　　3. 生產(chǎn)周期長， 一般從投料到出成品需要7天時間，生產(chǎn)效率低;

　　4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，消耗大量電能，生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。

　　5. 在熔煉過程中，由于高溫(1500'C以上)影響，造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足，但幾十年來， 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來進行鎳帶的生產(chǎn)，尚未出現(xiàn)新的替代方法。

　　網(wǎng)銷鎳帶提升企業(yè)競爭能力

　　電子商務(wù)的優(yōu)勢：

　　1.將傳統(tǒng)的商務(wù)流程電子化、數(shù)字化，一方面以電子流代替了實物流，可以大量減少人力、物力，降低了成本;一方面突破了時間和空間的限制，使得交易活動可以在任何時間、任何地點進行，大大提高了效率。

　　2. 具有開放性和全球性的特點，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的貿(mào)易機會。

　　3. 使企業(yè)可以以相近的成本進入全球電子化市場，使中小企業(yè)有可能擁有和大企業(yè)一樣的信息資源，提高了中小企業(yè)競爭能力。

　　4.，重新定義傳統(tǒng)的流通模式，減少了中間環(huán)節(jié)，使得生產(chǎn)者和消費者的直接交易成為可能，從而在一定程度上改變整個社會經(jīng)濟運行的方式。

　　5. 一方面破除時空壁壘，一方面提供豐富的信息資源，為各種社會經(jīng)濟要素的重新組合提供了更多的可能，影響社會的經(jīng)濟布局和結(jié)構(gòu)。

　　6.互動性:通過互聯(lián)網(wǎng),商家之間可以直接交流,談判,簽合同,消費者也可以把自己的反饋建議反映到企業(yè)或商家的網(wǎng)站,而企業(yè)或者商家則要根據(jù)消費者的反饋及時調(diào)查產(chǎn)品種類及服務(wù)品質(zhì),做到良性互動.

　　鎳基合金復(fù)合板的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

　　鎳基合金一般用作復(fù)合板的復(fù)層材料，基層材料可以是碳鋼及低合金鋼，也可以是不銹鋼。以上所提及的所有鎳基合金，都可以被用來制作鎳基合金復(fù)合板。

　　JB4748-2002是鎳基合金以往執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，2010年5月1日，NB/T47002.2-2009標(biāo)準(zhǔn)——《壓力容器用焊接復(fù)合板

第2部分：鎳-鋼復(fù)合板》實施，正式取代了JB標(biāo)準(zhǔn)。

　　鎳基合金復(fù)合板生產(chǎn)流程

　　鎳基合金復(fù)合鋼板，從原材料入廠檢驗到成品的包裝發(fā)運，一般要經(jīng)過幾十道工序，主要的工序如下：原材料入廠檢驗→基、復(fù)材劃線下料→基材拋光除銹→復(fù)材拼接→復(fù)材校平→基、復(fù)材配板→復(fù)合→無損檢測→未結(jié)合區(qū)域補焊→復(fù)合板熱處理→校平→性能檢驗→二次無損檢測→齊邊定尺→復(fù)材表面酸洗鈍化或機械拋光→成品檢驗→包裝等工序。

　　鎳基合金復(fù)合板的力學(xué)性能和腐蝕性能的檢驗

　　鎳基合金復(fù)合板可以采用的標(biāo)準(zhǔn)有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力學(xué)性能檢驗按標(biāo)準(zhǔn)所列項目及用戶要求進行檢測，如拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗、剪切試驗等。NB/T47002.2-2009規(guī)定剪切強度的不小于210MPa，ASME

　　SA265規(guī)定剪切強度不小于140MPa。實踐表明，采用法生產(chǎn)的鎳基合金復(fù)合板的剪切強度一般不小于300MPa，遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求值。拉伸、沖擊等性能達(dá)到基材的要求，保證復(fù)合板在設(shè)備制作和運行過程中所需的強度和韌性，保障設(shè)備安全運行。

　　對于復(fù)合后的鎳基合金層的耐腐蝕性能檢測，是復(fù)合板性能檢測的一個重要指標(biāo)。鎳基合金常用的晶間腐蝕試驗方法為ASTM

G28(A法和B法)，評定鎳基合金的晶間腐蝕傾向。而復(fù)合板復(fù)合后的熱處理，是保證復(fù)層鎳基合金的耐腐蝕性能關(guān)鍵過程。