顆粒包裝機(jī)中顆粒的具體制備過程和方法如下：

      1、濕顆粒應(yīng)在制成后及時鉆孔，否則可能發(fā)生粘附，背封顆粒包裝機(jī)哪里有，結(jié)塊、會變形。常用的鏜孔設(shè)備有烤箱、、喜慶鏜床等。

      2、鉆孔后、濕顆?？赡軙Y(jié)塊、。因此，有必要對干顆粒進(jìn)行篩分分級，以獲得具有一定粒徑的均勻顆粒，并保證劑量的準(zhǔn)確性和含量的均勻性和一致性。一般先用1號篩去除大顆粒，再用4號篩去除細(xì)顆粒和細(xì)粉，篩去除的細(xì)顆粒和細(xì)粉，下次與同批次藥粉混合后，可以再造?；蛟僭炝?。

      3、全粒徑為、后，應(yīng)對干燥顆粒進(jìn)行、粒徑含量及其他相關(guān)檢驗。達(dá)到要求后才能進(jìn)行不同劑量的包裝。在生產(chǎn)中，經(jīng)常使用活性顆粒包裝機(jī)進(jìn)行分裝。

顆粒包裝機(jī)的應(yīng)用如下：

        1、機(jī)器靠近操作部位，禁止身體、、手和頭靠近或觸摸操作部位；

        2、每次開機(jī)前，檢查機(jī)器周圍是否有異常；

        3、機(jī)器在操作附近，嚴(yán)禁將手和工具放入封刀座內(nèi)；

        4、機(jī)器正常運(yùn)行時，禁止頻繁切換操作按鈕和隨意頻繁改變參數(shù)設(shè)定值。

        5、填料中不得混入異物，否則可能導(dǎo)致不準(zhǔn)確的排放或損壞機(jī)器零件；

        6、顆粒包裝機(jī)出料活塞和出料桶下端的密封圈磨損，及時更換。

顆粒包裝機(jī)的維護(hù)方法如下：

        1.定期檢查零件，每月一次，遼寧背封顆粒包裝機(jī)，檢查零件轉(zhuǎn)動是否靈活，磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)缺陷，背封顆粒包裝機(jī)械，及時修復(fù)。

        2.長時間停用，必須將機(jī)器全身擦拭干凈，零件光滑表面應(yīng)涂防銹油，并用布覆蓋。

        3.設(shè)備停用時，及時用清水沖洗管道內(nèi)的殘液，及時將機(jī)器擦拭干凈，保持干燥清潔。

        4.注意電氣部分的防水防潮防腐。電氣柜內(nèi)部和接線端子應(yīng)保持清潔，以防止電氣故障。

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