壓鑄機(jī)料筒是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中的重要部件之一，壓鑄機(jī)料筒使用一段時(shí)間以后會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，壓鑄機(jī)料筒一旦出現(xiàn)磨損，將會(huì)對(duì)壓鑄質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響而無(wú)法繼續(xù)使用，使得壓鑄機(jī)的使用成本大大增加；另外，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了針對(duì)料筒的修復(fù)技術(shù)，目前大多數(shù)修復(fù)技術(shù)都會(huì)使修復(fù)后的料管孔徑擴(kuò)大，使修復(fù)后的料管不能夠恢復(fù)到原來(lái)的尺寸，從而影響壓鑄機(jī)的使用，壓鑄機(jī)在使用時(shí)就會(huì)產(chǎn)生誤差，通?，F(xiàn)有技術(shù)中的料管只能被修復(fù)1-2次后就不能再使用了，進(jìn)一步使得壓鑄機(jī)的使用成本大大增加。有良好的耐熱性，抗熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬?zèng)_蝕性等特點(diǎn)，使用壽命可達(dá)十萬(wàn)模次以上。

沖頭柱塞頭的表面硬度，建議在HRC45±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導(dǎo)致入料筒提前報(bào)廢；硬度太低，沖頭容易磨損，降低沖頭使用壽命。

沖頭的良好潤(rùn)滑是延長(zhǎng)沖頭壽命的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此如何選準(zhǔn)選好和合理使用沖頭潤(rùn)滑油非常關(guān)鍵。目前普遍使用的潤(rùn)滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤(rùn)滑油，以合成物為基的水溶性潤(rùn)滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤(rùn)滑油。

傳統(tǒng)的壓鑄模具內(nèi)設(shè)置有壓鑄腔室，入料筒的筒體設(shè)置推進(jìn)室，筒體與模具固定連接，筒體和壓鑄腔室相通，筒體設(shè)置入料孔方便加入金屬液。又一方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機(jī)，所述壓鑄機(jī)包括如前所述的壓鑄機(jī)料筒。傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)工藝的壓室充滿度為百分之三十至五十五之間，例如壓室充滿度設(shè)計(jì)為百分之四十，還剩下百分之六十的空間，在百分之六十的空間中的氣體要隨著金屬液一起進(jìn)入模具。目前，整個(gè)壓鑄行業(yè)使用產(chǎn)品末端排氣法(模具排氣法)，即從模具中設(shè)計(jì)的溢流槽排出，這將會(huì)造成產(chǎn)品內(nèi)部因氣體滯留引起的氣孔、氣泡、泄露等內(nèi)部缺陷。

料管會(huì)引起物料降解，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？

當(dāng)機(jī)筒螺桿產(chǎn)生打滑時(shí)，物料大概匯聚集在喂料口，而無(wú)法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時(shí)，螺桿打滑會(huì)產(chǎn)生在塑化段。目前，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。此時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動(dòng)會(huì)停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會(huì)致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會(huì)降低（如缺料），而成型周期則會(huì)延長(zhǎng)。