絞吸式挖泥船鉸刀是如何轉(zhuǎn)動

鉸刀位于絞吸挖泥船的較前端，也是挖泥船工作的重點，鉸刀系統(tǒng)的存在確保設(shè)備能夠正常的進(jìn)行工作，那么鉸刀如何轉(zhuǎn)動呢？一般有兩種方式，一種是傳動軸帶動，這是絞吸挖泥船比較傳統(tǒng)的一種運(yùn)作方式，電機(jī)旋轉(zhuǎn)通過減速機(jī)連接到傳動軸上，從而帶動傳動軸以一定的速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動，傳動軸轉(zhuǎn)動帶動鉸刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而攪動河底的泥沙，使得泥沙運(yùn)動，從而進(jìn)行下一步的工作，這是我們通常說的機(jī)械傳動，另一種方式是液壓馬達(dá)驅(qū)動，通常稱為液壓系統(tǒng)帶動設(shè)備工作，液壓馬達(dá)可以將液壓系統(tǒng)傳遞的能量轉(zhuǎn)化為鉸刀需要的轉(zhuǎn)速和扭矩，從而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能量的傳遞需要液壓油和液壓管道連接到液壓泵站上，柴油機(jī)帶動液壓泵工作，液壓系統(tǒng)驅(qū)動下的鉸刀無極變速，絞吸挖泥船攪動河底的沙子更加靈活方便。

鉸刀頭的工作流程

絞吸式挖泥船作業(yè)的時候，先將絞刀支臂放入水中，之后泥泵開始工作，絞刀頭也開始轉(zhuǎn)動。支臂向  下轉(zhuǎn)動直到絞刀頭跟河床接觸，或達(dá)到其##挖深處。挖泥船通過放松右舷錨纜、拉緊左舷錨纜完成繞定位樁的初始運(yùn)動，這些錨纜是通過靠近絞刀頭的滑輪跟甲板上的絞盤連接。將絞盤放松兩邊纜繩的張力，對于堅硬巖石的挖掘尤為重要。 

1、挖泥船絞刀頭的旋轉(zhuǎn)方向與其橫移運(yùn)動的方向有時候是相同的，有時候是相反的。種情況，船體運(yùn)動是由絞刀頭作用在土壤上的反作用力帶動的，因此其橫移作用力比第二種情況要小。當(dāng)絞刀頭運(yùn)動方向跟挖泥船橫移方向相同時，錨纜的預(yù)緊力非常關(guān)鍵。若是絞刀頭作用力推進(jìn)船體移動速度比絞盤拉拽速度快時，拉拽絞盤的纜繩會被絞刀頭卷起并剪斷，這種情況非常危險；

 2、錨的位置對于挖泥船所需橫移力有較大的影響。絞刀頭距離邊纜越近，需要的橫移力就越小； 

3、橫移力也受帶外界的風(fēng)、水流、以及波浪等自然條件的影響。

鉸刀齒的材料

挖泥挖沙船的鉸刀齒工作狀況惡劣，受力狀態(tài)復(fù)雜,作業(yè)時,不但要與泥沙相互摩擦，還經(jīng)常受到海底石頭的強(qiáng)烈沖擊，通常采用Mn13耐磨鑄鋼制造。該鋼經(jīng)水韌處理后硬度約為250~330 HV,鉸刀齒在挖沙時刀齒磨損嚴(yán)重，有時還會發(fā)生斷齒。對磨損的刀齒進(jìn)行的分析表明,其硬度僅為240~300 HV。而Mn13 耐磨鑄鋼經(jīng)沖擊誘發(fā)馬氏體相變后的硬度應(yīng)在大于500 HV1。因此判定，刀齒在服役時受到的沖擊很小,沒有達(dá)到誘發(fā)馬氏體相變的強(qiáng)度,因此耐磨性很差。對斷齒進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)刀齒的局部發(fā)生了冷作硬化,而斷裂是發(fā)生在軟硬交替的部位,據(jù)此可斷定,刀齒在服役中受到?jīng)_擊和摩擦雙重外力。有關(guān)單位采用低碳馬氏體鋼制作刀齒，經(jīng)過淬火強(qiáng)化,得到了滿意的效果,處理后刀齒的硬度達(dá)48~52HRC,具有較高的力學(xué)性能和變形抗力大大提高了刀齒的使用壽命。

絞吸式挖泥船絞刀頭包板焊接工藝

絞吸式挖泥船絞刀頭包板焊接工藝,包括下述步驟:將待焊接的耐磨鋼板與船板開設(shè)坡口并裝配;在焊前,對坡口表面及每側(cè)距坡口邊緣打磨干凈對耐磨鋼板進(jìn)行預(yù)熱;使用船體結(jié)構(gòu)鋼焊絲對坡口進(jìn)行打底焊,然后立即填充焊;在填充完之后立即將焊件溫度加熱至耐磨焊絲所要求的預(yù)熱溫度,使用耐磨焊絲繼續(xù)填充蓋面,直至焊完所有焊道;焊接結(jié)束后立即對焊接處使用保溫棉包裹進(jìn)行緩冷,等焊縫完全冷卻后拆除保溫棉;在焊后48小時進(jìn)行無損檢測.本優(yōu)點在于:焊接工藝,能夠提高生產(chǎn)效率,保證焊縫的質(zhì)量,提高產(chǎn)品的使用壽命,減少后期維修成本,焊縫具有一定的耐磨性,取得了較好的綜合性能.